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EspañolNuestros productos han sido inspeccionados y aprobados por las organizaciones SGS, BV, MOODY, TUBOSCOPE
Nuestros productos han sido inspeccionados y aprobados por las organizaciones SGS, BV, MOODY, TUBOSCOPE
El equipo principal del laminador continuo de mandril con tope de tres rodillos PQF de 6 soportes de Φ180 mm está compuesto por "perforador de rodillos cónicos + laminador continuo PQF de 6 soportes + máquina de desconexión de 3 soportes + máquina de ajuste de microtensión de 14 soportes máquina de diámetro (reductor)"; esta unidad produce principalmente una gran relación diámetro-pared (D/S), tuberías de petróleo de alta calidad, las especificaciones del producto son Φ114 ~ 180 mm × 4,0 ~ 22,0 mm y la producción anual diseñada es de 500 000 t
Rango de especificación:
Diámetro del producto laminado en caliente: Ф273mm～Ф720mm
La capacidad de producción anual de productos laminados en caliente puede alcanzar hasta 150.000 toneladas
Diámetro del producto laminado en frío: Ф80mm~Ф711mm
La capacidad de producción anual de productos laminados en frío puede alcanzar hasta 12.000 toneladas
Rango de especificación:
Diámetro del producto: Φ73mm~Φ340mm
Capacidad de producción anual de hasta 280.000 toneladas
Se utiliza para revestimiento de aceite, tubería de línea, tubería estructural, tubería de fluido, tubería de caldera, etc.
Esta serie de equipos puede producir tubos de acero sin costura de varios grados de acero con un diámetro de Ø48,3-1200 mm y un espesor de pared de 4,83-100 mm, cubriendo tuberías de pozos de petróleo, tuberías de conducción, tuberías de energía, tuberías de calderas de alta presión, y tuberías de energía nuclear. , tuberías de infraestructura urbana, etc.
El acumulador súper espiral es famoso por su gran almacenamiento, alta velocidad de entrada y salida y por mantener una buena calidad de la superficie de la placa, así como por su equipo avanzado para obtener una superficie de tubería ideal y una gran capacidad.
La formación de la caja de borde recto puede restringir los bordes de la placa a una pista de movimiento suave y natural. Y se mejora la calidad de la tubería formada, los bordes están bien controlados y las tuberías tienen dimensiones muy precisas y una mejor calidad de superficie, y conservan las propiedades mecánicas de la materia prima se retiene principalmente
La línea de producción ERW 610 está equipada con tecnología y máquina de soldadura de estado sólido de alta frecuencia avanzada, esta máquina puede cambiar entre frecuencia alta y frecuencia media, la bobina de inducción para trabajar bajo protección de gas, la costura de soldadura es altamente calificada y suave, la tubería puede obtener alta Resistencia, la propiedad mecánica de la costura de soldadura es casi la misma que la del metal base.
La máquina de corte voladora digital casera más ventajosa, esta máquina está equipada con un sistema de microcomputadora rápido y de alta precisión, puede fijar con precisión la longitud, obtener secciones transversales perfectas, sin flash. Las máquinas de biselado y revestimiento de extremos también aseguran la tubería y la calidad.
El control automático por computadora, de acuerdo con el grado de acero, el grosor de la pared, el ancho de la placa ajusta automáticamente la reducción, la fuerza de reducción y la alimentación de la placa de acero, las herramientas de molienda superior e inferior tienen una función de compensación de deformación automática. -La placa de acero doblada se dobla gradualmente desde el borde hasta la mitad de la placa en la máquina formadora con la longitud de paso establecida y el número de veces, y luego la otra mitad de la placa de acero también se dobla para formar una forma de "O" abierta tubo de acero.
Máquina de expansión mecánica importada de longitud de tubería completa controlada automáticamente por computadora. Toda la longitud de la tubería soldada se sujeta y expande, y el cabezal de expansión se expande sin espacios, de modo que las propiedades mecánicas y la rectitud de la tubería soldada expandida son más uniformes. Mientras elimina la tensión de formación y la tensión de soldadura, la tolerancia de diámetro, redondez y rectitud cumple con los requisitos del cliente.
Está compuesto por una máquina de soldadura digital American Lincoln, un sistema de seguimiento láser de costura de soldadura automática, un sistema de reciclaje y transporte de fundente, un sistema de monitoreo de televisión y un sistema de control digital. La pieza de trabajo se mueve con el carro y el cabezal de soldadura se fija para soldar. La máquina de soldadura digital se da cuenta de que la curva característica de soldadura se puede ajustar según sea necesario, y el coeficiente de soldadura se registra, almacena y rastrea automáticamente.
Tiene las funciones de centrado automático de placa de acero y copia automática y flotación de bordes de fresado. La velocidad de fresado y la cantidad de fresado se configuran automáticamente de acuerdo con el grado de acero, el grosor de la pared, la forma y el tamaño de la ranura. La computadora controla automáticamente ambos lados de la placa de acero para fresar el ancho de la placa requerido y la planitud del borde, y la ranura requerida para la soldadura.
El sistema de detección de fallas por ultrasonidos digital automático puede guardar el registro de la curva de detección de fallas de cada tubería soldada. El sistema de seguimiento automático por láser se adopta para garantizar la calidad de la detección de fallas. Configure un conjunto de equipos antes y después de la expansión y la prueba hidráulica para garantizar la calidad del producto.
La tira de acero transportada se dobla en un tubo de acero utilizando el principio de formación de tres rodillos. El rodillo de control externo del moldeador obliga al tubo de acero formado a mantener la forma y la redondez, y la soldadura de la costura de formación es estable. El ángulo de formación es de 40°-75° y el paso máximo es de 2300 mm.
Se utiliza para realizar pruebas de presión hidrostática en tuberías soldadas para verificar si la tubería soldada tiene defectos de fuga bajo la presión especificada, a fin de garantizar el rendimiento de la tubería soldada. La capacidad máxima de carga de trabajo permitida de la máquina de prueba hidráulica controlada por computadora: 3000 toneladas, y su capacidad máxima de prueba: 30Mpa. La curva de tiempo de estabilización del valor de presión se puede registrar continuamente durante el proceso de prueba hidráulica de la tubería soldada, y el registro de la prueba hidráulica de cada tubería soldada se puede guardar como curva.
La aspiradora Venturi se usa para aspirar el polvo epoxi del barril de suministro de polvo hacia el tubo de suministro de polvo y luego rociarlo desde la pistola rociadora. el polvo rociado por la pistola rociadora se carga en un campo electrostático de alto voltaje y luego se absorbe y se funde en la pared del tubo calentado. El aire comprimido que ha sido condensado, secado y filtrado es el flujo y la fuerza impulsora del recubrimiento en polvo en el proceso de recubrimiento electrostático de alto voltaje.
Adopta el dispositivo de granallado de tipo lanzado hacia abajo avanzado en el país y en el extranjero, y utiliza un dispositivo de granallado de gran volumen y alta eficiencia. La placa de protección de la cámara de granallado, la cuchilla, la placa de protección del dispositivo de granallado y la rueda de granallado están hechos de materiales de aleación de hierro fundido de alta resistencia al desgaste. Grado de eliminación de óxido: grado de suavidad Sa 2.5, rugosidad 50-90 μm.
