Estamos comprometidos a brindar un servicio integral para productos de tubería de acero a clientes de todo el mundo.
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El revestimiento se utiliza para revestir el pozo completo que se ha excavado en el suelo para obtener petróleo. Al igual que la tubería de perforación, la tubería de revestimiento del pozo de petróleo también está sujeta a tensión axial, por lo que se requiere que esté hecha de acero resistente de alta calidad. La carcasa OCTG es una tubería de gran diámetro que se mantiene en su lugar en el pozo con cemento.
Los diámetros de la tubería de revestimiento OCTG varían de 4,5″ a 36″. La tubería bien cementada actúa como componente estructural del pozo y ofrece integridad al pozo. Evitan que el pozo se derrumbe cuando el proceso de perforación está en marcha. Una tubería de revestimiento de buena calidad y bien cementada puede permanecer en su lugar durante toda la vida útil del pozo.
La tubería de revestimiento del pozo de petróleo se divide además en:
Revestimiento del conductor: el revestimiento del conductor es el primer límite entre la superficie y el subsuelo. Ayuda a la prevención del colapso de pozos; mantiene alejada el agua subterránea y, lo que es más importante, proporciona soporte estructural. La cubierta del conductor se instala en el suelo taladrándola o martillándola. Están disponibles en tamaños que van desde 18″ hasta 36″.
Cubierta de superficie : el propósito de la cubierta de superficie es principalmente ambiental y para garantizar la seguridad. Ayuda a separar las zonas de agua dulce, ofrece protección contra reventones y apoya el cabezal del pozo y el equipo de prevención de reventones (BOP). Por lo tanto, se requiere que las cubiertas de superficie mantengan estándares de seguridad muy altos. Son responsables de soportar la siguiente carcasa en línea. Pueden variar en tamaño dependiendo de su propósito, pero el tamaño más común de revestimiento de superficie es 13 3/8”.
Revestimiento intermedio: el revestimiento intermedio no siempre se requiere en todos los tipos de producción de petróleo y gas. Si se utilizan, se colocan entre la superficie y la carcasa de producción. Están disponibles en tamaños que van desde 13 3/8” hasta 16”.
Revestimiento de producción: el revestimiento de producción ayuda a proporcionar integridad estructural y control de presión de las secciones que contienen hidrocarburos, principalmente durante la producción de petróleo.
Revestimiento de producción: los revestimientos de producción se pueden suspender de la carcasa de producción o de una de las carcasas anteriores. Ayudan a reducir significativamente el costo ya que no se requiere que el revestimiento se extienda a través de toda la profundidad del pozo. Los revestimientos se pueden preperforar para ayudar a ahorrar tiempo y dinero.
Más tubos de revestimiento y sus colores.
Longitud de la carcasa del pozo API 5CT:
Carcasa API 5CT |
Rango 1 |
Rango 2 |
Rango 3 |
4,88 ~ 7,62 |
7,62 ~ 10,36 |
10.36~14.63 |
Dimensión
Etiquetas |
DE (mm) |
Peso (mm) |
J55/K55 |
N80 |
L80 |
C90/T95 |
P110 |
Q125 |
|
4 1/2 |
9.5 |
114.3 |
5.21 |
PD |
- |
- |
- |
- |
- |
10.5 |
114.3 |
5.69 |
PSB |
- |
- |
- |
- |
- |
|
11.6 |
114.3 |
6.36 |
PSLB |
PLB |
PLB |
PLB |
PLB |
- |
|
13.5 |
114.3 |
7.37 |
- |
PLB |
PLB |
PLB |
PLB |
- |
|
15.1 |
114.3 |
8.56 |
- |
- |
- |
- |
PLB |
PLB |
|
5 |
11.5 |
127 |
5.59 |
PD |
- |
- |
- |
- |
- |
13 |
6.43 |
PSLB |
- |
- |
- |
- |
- |
||
15 |
7.52 |
PSLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
- |
||
18 |
9.19 |
- |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
||
21.4 |
11.10 |
- |
PLB |
PLB |
PLB |
PLB |
PLB |
||
23.2 |
12.14 |
- |
PLB |
PLB |
PLB |
PLB |
PLB |
||
24.1 |
12.7 |
- |
PLB |
PLB |
PLB |
PLB |
PLB |
||
5 1/2 |
14 |
139.7 |
6.20 |
PD |
- |
- |
- |
- |
- |
15.5 |
6.98 |
PSLBE |
- |
- |
- |
- |
- |
||
17 |
7.72 |
PSLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
- |
||
20 |
9.17 |
- |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
- |
||
23 |
10.54 |
- |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
||
26.8 |
12.7 |
- |
- |
- |
PAG |
- |
- |
||
29.7 |
14.27 |
- |
- |
- |
PAG |
- |
- |
||
32.6 |
15.88 |
- |
- |
- |
PAG |
- |
- |
||
35.3 |
17.45 |
- |
- |
- |
PAG |
- |
- |
||
38 |
19.05 |
- |
- |
- |
PAG |
- |
- |
||
40.5 |
20.62 |
- |
- |
- |
PAG |
- |
- |
||
43.1 |
64.14 |
- |
- |
- |
PAG |
- |
- |
||
6 5/8 |
20 |
168.28 |
7.32 |
PSLB |
|
|
|
|
|
24 |
8.94 |
PSLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
- |
||
28 |
10.59 |
- |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
- |
||
32 |
12.06 |
- |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
||
7 |
20 |
177.8 |
6.91 |
PD |
|
|
|
|
|
23 |
8.05 |
PSLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
- |
- |
||
26 |
9.19 |
PSLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
- |
||
29 |
10.6 |
|
PLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
|
||
32 |
11.51 |
|
PLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
|
||
35 |
12.65 |
|
PLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
||
38 |
13.72 |
|
PLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
||
7 5/8 |
26.4 |
193.67 |
8.33 |
PSLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
- |
- |
29.7 |
9.52 |
- |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
- |
||
33.7 |
10.92 |
- |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
- |
||
39 |
12.7 |
- |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
||
42.8 |
14.27 |
- |
PLB |
PLB |
PLB |
PLB |
PLB |
||
45.3 |
15.11 |
- |
PLB |
PLB |
PLB |
PLB |
PLB |
||
47.1 |
15.88 |
- |
PLB |
PLB |
PLB |
PLB |
PLB |
||
8 5/8 |
24 |
219.08 |
6.71 |
PD |
- |
- |
- |
- |
- |
28 |
7.72 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
32 |
8.94 |
PSLBE |
- |
- |
- |
- |
- |
||
36 |
10.16 |
PSLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
- |
- |
||
40 |
11.43 |
- |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
- |
||
44 |
12.70 |
- |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
- |
||
49 |
14.15 |
- |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
||
9 5/8 |
36 |
244.48 |
8.94 |
PSLB |
- |
- |
- |
- |
- |
40 |
10.03 |
PSLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
- |
- |
||
43.5 |
11.05 |
- |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
|
||
47 |
11.99 |
- |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
||
53.5 |
13.84 |
- |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
PLBE |
||
58.4 |
15.11 |
- |
PLB |
PLB |
PLB |
PLB |
PLB |
||
10 3/4 |
40.5 |
273.05 |
8.89 |
PSB |
- |
- |
- |
- |
- |
45.5 |
10.16 |
PSBE |
- |
- |
- |
- |
- |
||
51 |
11.43 |
PSBE |
PSBE |
PSBE |
PSBE |
PSBE |
- |
||
55 |
12.57 |
- |
PSBE |
PSBE |
PSBE |
PSBE |
- |
||
60.7 |
13.84 |
- |
- |
- |
PSBE |
PSBE |
PSBE |
||
65.7 |
15.11 |
- |
- |
- |
PSB |
PSB |
PSB |
||
113/4 |
47 |
298.45 |
9.53 |
PSB |
- |
- |
- |
- |
- |
54 |
11.05 |
PSB |
- |
- |
- |
- |
- |
||
60 |
12.42 |
PSB |
PSB |
PSB |
PSB |
PSB |
PSB |
||
13 3/8 |
48 |
339.72 |
8.38 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
54.5 |
9.65 |
PSB |
- |
- |
- |
- |
- |
||
61 |
10.92 |
PSB |
- |
- |
- |
- |
|
||
68 |
12.19 |
PSB |
PSB |
PSB |
PSB |
PSB |
- |
||
72 |
13.06 |
- |
PSB |
PSB |
PSB |
PSB |
PSB |
||
dieciséis |
75 |
406 |
11.13 |
PSB |
- |
- |
- |
- |
- |
84 |
12.57 |
PSB |
- |
- |
- |
- |
- |
||
109 |
16.66 |
PAG |
PAG |
PAG |
- |
PAG |
PAG |
||
20 |
94 |
508 |
11.13 |
PSLB |
- |
- |
- |
- |
- |
30 |
96 |
762 |
16.13 |
PSLB |
- |
- |
- |
- |
- |
P-extremo liso; S-Rosca redonda corta; L-Hilo redondo largo; B-Hilo de contrafuerte; línea E-Extreme; |
Tolerancias de dimensión
Tolerancia |
||
D Diámetro exterior |
Cuerpo de tubería |
D≤101,60 mm,±0,79 mm |
D≥114,30 mm, +1,0 %, -0,5 %D |
||
Acoplamiento |
±1%D |
|
Espesor de pared |
0, -12,5 %t |
|
Peso |
Longitudes individuales |
+6,5%, -3,5% |
Lotes de carga o cantidad de pedido |
≥18144 kg(40000ib),0,-1,75% |
|
<18144 kg(40000ib),0,-3,5% |
Requisitos de tracción y dureza
|
tipo |
alargamiento total bajo carga (%) |
límite elástico (Mpa) |
resistencia a la tracción (Mpa) min |
dureza máximo |
||
min |
máximo |
CDH |
HBW |
|
|||
H40 |
- |
0.5 |
276 |
552 |
414 |
- |
- |
J55 |
- |
0.5 |
379 |
552 |
517 |
- |
- |
K55 |
- |
0.5 |
379 |
552 |
655 |
- |
- |
N80 |
1 |
0.5 |
552 |
758 |
689 |
- |
- |
N80 |
q |
0.5 |
552 |
758 |
689 |
- |
- |
M65 |
- |
0.5 |
448 |
586 |
586 |
22 |
235 |
L80 |
1 |
0.5 |
552 |
655 |
655 |
23 |
241 |
L80 |
9 Cr |
0.5 |
552 |
655 |
655 |
23 |
241 |
L80 |
13 Cr |
0.5 |
552 |
655 |
655 |
23 |
241 |
C90 |
1 |
0.5 |
621 |
724 |
689 |
25.4 |
255 |
P110 |
- |
0.6 |
758 |
965 |
862 |
- |
- |
API Spec 5CT – Especificación 5CT/ISO 11960, Especificación para Casing and Tubing, octava edición, Industrias del petróleo y gas natural: tuberías de acero para uso como revestimiento o tubería para pozos
Composición química, fracción de masa (%)
|
tipo |
C |
Minnesota |
Mes |
cr |
Ni máx. |
cobre máx. |
PAG máx. |
S máx. |
Si máx. |
||||
mínimo |
máx. |
mínimo |
máx. |
mínimo |
máx. |
|
máx. |
|
|
|
|
|||
H40 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0.030 |
0.030 |
- |
J55 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0.030 |
0.030 |
- |
K55 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0.030 |
0.030 |
- |
N80 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0.030 |
0.030 |
- |
N80 |
q |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0.030 |
0.030 |
- |
M65 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0.030 |
0.030 |
- |
L80 |
1 |
- |
0.43 |
- |
1.90 |
- |
- |
- |
- |
0.25 |
0.35 |
0.030 |
0.030 |
0,45 |
L80 |
9 Cr |
- |
0.15 |
0.30 |
0,60 |
0.90 |
1.10 |
8.00 |
10.0 |
0.50 |
0.25 |
0.020 |
0.010 |
1.00 |
L80 |
13 Cr |
0.15 |
0.22 |
0.25 |
1.00 |
- |
- |
12.0 |
14.0 |
0.50 |
0.25 |
0.020 |
0.010 |
1.00 |
C90 |
1 |
- |
0.35 |
- |
1.20 |
0.25 |
0.85 |
- |
1.50 |
0.99 |
- |
0.020 |
0.010 |
- |
P110 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0.030 |
0.030 |
- |
Q125 |
1 |
- |
0.35 |
- |
1.35 |
- |
0.85 |
- |
1.50 |
0.99 |
- |
0.020 |
0.010 |
- |
Nota: Si el grosor de la pared es inferior a 17,78 mm, el contenido de molibdeno del acero de grado C90-1 no tiene límite inferior.
Propiedades mecánicas de la tubería de revestimiento
Grado |
Tipo |
Elongación total bajo carga (%) |
Límite elástico (mín.) |
Límite elástico (máx.) |
Resistencia a la tracción min Mpa |
Dureza máxima (HRC) |
Dureza máxima (HBW) |
J55 |
- |
0.5 |
379 |
552 |
517 |
- |
- |
K55 |
- |
0.5 |
379 |
552 |
655 |
- |
- |
N80 |
1 |
0.5 |
552 |
758 |
689 |
- |
- |
N80 |
q |
0.5 |
552 |
758 |
689 |
- |
- |
L80 |
1 |
0.5 |
552 |
655 |
655 |
23 |
241 |
L80 |
9Cr |
0.5 |
552 |
655 |
655 |
23 |
241 |
L80 |
13Cr |
0.5 |
552 |
655 |
655 |
23 |
241 |
C90 |
- |
0.5 |
621 |
724 |
689 |
25.4 |
255 |
C95 |
- |
0.5 |
655 |
758 |
724 |
- |
- |
T95 |
- |
0.5 |
655 |
758 |
724 |
25.4 |
255 |
P110 |
- |
0.6 |
758 |
965 |
862 |
- |
- |
Q125 |
Todos |
0,65 |
862 |
1034 |
931 |
- |
- |
Proceso de fabricación de carcasa API
Calentamiento de lingotes de acero → punzonado hidráulico → recalentamiento → extensión → laminación periódica → recalentamiento → dimensionamiento → enfriamiento → enderezamiento → corte de tubería → inspección
1. Se requiere un horno de calentamiento anular para el calentamiento de lingotes;
2. Punzonado y recalentamiento con la prensa hidráulica;
3. La planta de revestimiento de aceite utiliza una máquina de extensión de placa guía de dos rodillos para la extensión;
4. Reutilice un horno de calentamiento de discos para laminación periódica y use un horno sin entrada para recalentar, enfriar, enderezar, cortar tuberías e inspeccionar.