Proveedores de carcasa API, fabricantes en China

OCTG

Estamos comprometidos a brindar un servicio integral para productos de tubería de acero a clientes de todo el mundo.

OCTG

Estamos comprometidos a brindar un servicio integral para productos de tubería de acero a clientes de todo el mundo.

Proveedores de carcasa API, fabricantes en China

AtrásEstás dentro : Casa > Productos > OCTG > Carcasa API

Categoria de producto

Enviar correo electrónico

Servicios

Ranurado por corte y laminación

Fabricación de tuberías personalizadas

Carcasa API

Categoría : OCTG

Aplicación: la carcasa del pozo de petróleo sirve también como pared lateral
Estándar de tubería: API SPEC 5CT
Tamaño: DE: 114,3-508 mm, PESO: 5,21-16,13 mm
Tipo de proceso: sin soldadura (SMLS), soldadura por resistencia eléctrica (ERW)
Grado: J55, K55, N80-1, N80-Q, L80-1, L80-9Cr, L80-13Cr, C95, P110.
Tipos de hilos: STC, LTC, BTC

Consulta

Enviar correo electrónico

Descripción
Especificación
Estándar
Proceso
Embalaje

El revestimiento se utiliza para revestir el pozo completo que se ha excavado en el suelo para obtener petróleo. Al igual que la tubería de perforación, la tubería de revestimiento del pozo de petróleo también está sujeta a tensión axial, por lo que se requiere que esté hecha de acero resistente de alta calidad. La carcasa OCTG es una tubería de gran diámetro que se mantiene en su lugar en el pozo con cemento.

Los diámetros de la tubería de revestimiento OCTG varían de 4,5″ a 36″. La tubería bien cementada actúa como componente estructural del pozo y ofrece integridad al pozo. Evitan que el pozo se derrumbe cuando el proceso de perforación está en marcha. Una tubería de revestimiento de buena calidad y bien cementada puede permanecer en su lugar durante toda la vida útil del pozo.

La tubería de revestimiento del pozo de petróleo se divide además en:

Revestimiento del conductor: el revestimiento del conductor es el primer límite entre la superficie y el subsuelo. Ayuda a la prevención del colapso de pozos; mantiene alejada el agua subterránea y, lo que es más importante, proporciona soporte estructural. La cubierta del conductor se instala en el suelo taladrándola o martillándola. Están disponibles en tamaños que van desde 18″ hasta 36″.

Cubierta de superficie : el propósito de la cubierta de superficie es principalmente ambiental y para garantizar la seguridad. Ayuda a separar las zonas de agua dulce, ofrece protección contra reventones y apoya el cabezal del pozo y el equipo de prevención de reventones (BOP). Por lo tanto, se requiere que las cubiertas de superficie mantengan estándares de seguridad muy altos. Son responsables de soportar la siguiente carcasa en línea. Pueden variar en tamaño dependiendo de su propósito, pero el tamaño más común de revestimiento de superficie es 13 3/8”.

Revestimiento intermedio: el revestimiento intermedio no siempre se requiere en todos los tipos de producción de petróleo y gas. Si se utilizan, se colocan entre la superficie y la carcasa de producción. Están disponibles en tamaños que van desde 13 3/8” hasta 16”.

Revestimiento de producción: el revestimiento de producción ayuda a proporcionar integridad estructural y control de presión de las secciones que contienen hidrocarburos, principalmente durante la producción de petróleo.

Revestimiento de producción: los revestimientos de producción se pueden suspender de la carcasa de producción o de una de las carcasas anteriores. Ayudan a reducir significativamente el costo ya que no se requiere que el revestimiento se extienda a través de toda la profundidad del pozo. Los revestimientos se pueden preperforar para ayudar a ahorrar tiempo y dinero.

Más tubos de revestimiento y sus colores.

Longitud de la carcasa del pozo API 5CT:

Carcasa API 5CT	Rango 1	Rango 2	Rango 3
Carcasa API 5CT	4,88 ~ 7,62	7,62 ~ 10,36	10.36~14.63

Dimensión

Etiquetas		DE (mm)	Peso (mm)	J55/K55	N80	L80	C90/T95	P110	Q125
4 1/2	9.5	114.3	5.21	PD	-	-	-	-	-
	10.5	114.3	5.69	PSB	-	-	-	-	-
	11.6	114.3	6.36	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	-
	13.5	114.3	7.37	-	PLB	PLB	PLB	PLB	-
	15.1	114.3	8.56	-	-	-	-	PLB	PLB
5	11.5	127	5.59	PD	-	-	-	-	-
	13		6.43	PSLB	-	-	-	-	-
	15		7.52	PSLBE	PLBE	PLBE	PLBE	PLBE	-
	18		9.19	-	PLBE	PLBE	PLBE	PLBE	PLBE
	21.4		11.10	-	PLB	PLB	PLB	PLB	PLB
	23.2		12.14	-	PLB	PLB	PLB	PLB	PLB
	24.1		12.7	-	PLB	PLB	PLB	PLB	PLB
5 1/2	14	139.7	6.20	PD	-	-	-	-	-
	15.5		6.98	PSLBE	-	-	-	-	-
	17		7.72	PSLBE	PLBE	PLBE	PLBE	PLBE	-
	20		9.17	-	PLBE	PLBE	PLBE	PLBE	-
	23		10.54	-	PLBE	PLBE	PLBE	PLBE	PLBE
	26.8		12.7	-	-	-	PAG	-	-
	29.7		14.27	-	-	-	PAG	-	-
	32.6		15.88	-	-	-	PAG	-	-
	35.3		17.45	-	-	-	PAG	-	-
	38		19.05	-	-	-	PAG	-	-
	40.5		20.62	-	-	-	PAG	-	-
	43.1		64.14	-	-	-	PAG	-	-
6 5/8	20	168.28	7.32	PSLB
	24		8.94	PSLBE	PLBE	PLBE	PLBE	PLBE	-
	28		10.59	-	PLBE	PLBE	PLBE	PLBE	-
	32		12.06	-	PLBE	PLBE	PLBE	PLBE	PLBE
7	20	177.8	6.91	PD
	23		8.05	PSLBE	PLBE	PLBE	PLBE	-	-
	26		9.19	PSLBE	PLBE	PLBE	PLBE	PLBE	-
	29		10.6		PLBE	PLBE	PLBE	PLBE
	32		11.51		PLBE	PLBE	PLBE	PLBE
	35		12.65		PLBE	PLBE	PLBE	PLBE	PLBE
	38		13.72		PLBE	PLBE	PLBE	PLBE	PLBE
7 5/8	26.4	193.67	8.33	PSLBE	PLBE	PLBE	PLBE	-	-
	29.7		9.52	-	PLBE	PLBE	PLBE	PLBE	-
	33.7		10.92	-	PLBE	PLBE	PLBE	PLBE	-
	39		12.7	-	PLBE	PLBE	PLBE	PLBE	PLBE
	42.8		14.27	-	PLB	PLB	PLB	PLB	PLB
	45.3		15.11	-	PLB	PLB	PLB	PLB	PLB
	47.1		15.88	-	PLB	PLB	PLB	PLB	PLB
8 5/8	24	219.08	6.71	PD	-	-	-	-	-
	28		7.72	-	-	-	-	-	-
	32		8.94	PSLBE	-	-	-	-	-
	36		10.16	PSLBE	PLBE	PLBE	PLBE	-	-
	40		11.43	-	PLBE	PLBE	PLBE	PLBE	-
	44		12.70	-	PLBE	PLBE	PLBE	PLBE	-
	49		14.15	-	PLBE	PLBE	PLBE	PLBE	PLBE
9 5/8	36	244.48	8.94	PSLB	-	-	-	-	-
	40		10.03	PSLBE	PLBE	PLBE	PLBE	-	-
	43.5		11.05	-	PLBE	PLBE	PLBE	PLBE
	47		11.99	-	PLBE	PLBE	PLBE	PLBE	PLBE
	53.5		13.84	-	PLBE	PLBE	PLBE	PLBE	PLBE
	58.4		15.11	-	PLB	PLB	PLB	PLB	PLB
10 3/4	40.5	273.05	8.89	PSB	-	-	-	-	-
	45.5		10.16	PSBE	-	-	-	-	-
	51		11.43	PSBE	PSBE	PSBE	PSBE	PSBE	-
	55		12.57	-	PSBE	PSBE	PSBE	PSBE	-
	60.7		13.84	-	-	-	PSBE	PSBE	PSBE
	65.7		15.11	-	-	-	PSB	PSB	PSB
113/4	47	298.45	9.53	PSB	-	-	-	-	-
	54		11.05	PSB	-	-	-	-	-
	60		12.42	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB
13 3/8	48	339.72	8.38	-	-	-	-	-	-
	54.5		9.65	PSB	-	-	-	-	-
	61		10.92	PSB	-	-	-	-
	68		12.19	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	-
	72		13.06	-	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB
dieciséis	75	406	11.13	PSB	-	-	-	-	-
	84		12.57	PSB	-	-	-	-	-
	109		16.66	PAG	PAG	PAG	-	PAG	PAG
20	94	508	11.13	PSLB	-	-	-	-	-
30	96	762	16.13	PSLB	-	-	-	-	-
P-extremo liso; S-Rosca redonda corta; L-Hilo redondo largo; B-Hilo de contrafuerte; línea E-Extreme;

Tolerancias de dimensión

		Tolerancia
D Diámetro exterior	Cuerpo de tubería	D≤101,60 mm，±0,79 mm
		D≥114,30 mm, +1,0 %, -0,5 %D
	Acoplamiento	±1%D
Espesor de pared		0, -12,5 %t
Peso	Longitudes individuales	+6,5%, -3,5%
	Lotes de carga o cantidad de pedido	≥18144 kg(40000ib),0,-1,75%
		＜18144 kg(40000ib)，0,-3,5%

Requisitos de tracción y dureza

grado de acero	tipo	alargamiento total bajo carga (%)	límite elástico (Mpa)		resistencia a la tracción (Mpa) min	dureza máximo
grado de acero	tipo	alargamiento total bajo carga (%)	min	máximo	CDH	HBW
H40	-	0.5	276	552	414	-	-
J55	-	0.5	379	552	517	-	-
K55	-	0.5	379	552	655	-	-
N80	1	0.5	552	758	689	-	-
N80	q	0.5	552	758	689	-	-
M65	-	0.5	448	586	586	22	235
L80	1	0.5	552	655	655	23	241
L80	9 Cr	0.5	552	655	655	23	241
L80	13 Cr	0.5	552	655	655	23	241
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255
P110	-	0.6	758	965	862	-	-

API Spec 5CT – Especificación 5CT/ISO 11960, Especificación para Casing and Tubing, octava edición, Industrias del petróleo y gas natural: tuberías de acero para uso como revestimiento o tubería para pozos

Composición química, fracción de masa (%)

grado de acero	tipo	C		Minnesota		Mes		cr		Ni máx.	cobre máx.	PAG máx.	S máx.	Si máx.
grado de acero	tipo	mínimo	máx.	mínimo	máx.	mínimo	máx.		máx.					Si máx.
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	q	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
M65	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
L80	1	-	0.43	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0,45
L80	9 Cr	-	0.15	0.30	0,60	0.90	1.10	8.00	10.0	0.50	0.25	0.020	0.010	1.00
L80	13 Cr	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.010	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0.25	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.010	-
P110	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.010	-

Nota: Si el grosor de la pared es inferior a 17,78 mm, el contenido de molibdeno del acero de grado C90-1 no tiene límite inferior.

Propiedades mecánicas de la tubería de revestimiento

Grado	Tipo	Elongación total bajo carga (%)	Límite elástico (mín.)	Límite elástico (máx.)	Resistencia a la tracción min Mpa	Dureza máxima (HRC)	Dureza máxima (HBW)
J55	-	0.5	379	552	517	-	-
K55	-	0.5	379	552	655	-	-
N80	1	0.5	552	758	689	-	-
N80	q	0.5	552	758	689	-	-
L80	1	0.5	552	655	655	23	241
L80	9Cr	0.5	552	655	655	23	241
L80	13Cr	0.5	552	655	655	23	241
C90	-	0.5	621	724	689	25.4	255
C95	-	0.5	655	758	724	-	-
T95	-	0.5	655	758	724	25.4	255
P110	-	0.6	758	965	862	-	-
Q125	Todos	0,65	862	1034	931	-	-

Proceso de fabricación de carcasa API

Calentamiento de lingotes de acero → punzonado hidráulico → recalentamiento → extensión → laminación periódica → recalentamiento → dimensionamiento → enfriamiento → enderezamiento → corte de tubería → inspección

1. Se requiere un horno de calentamiento anular para el calentamiento de lingotes;

2. Punzonado y recalentamiento con la prensa hidráulica;

3. La planta de revestimiento de aceite utiliza una máquina de extensión de placa guía de dos rodillos para la extensión;

4. Reutilice un horno de calentamiento de discos para laminación periódica y use un horno sin entrada para recalentar, enfriar, enderezar, cortar tuberías e inspeccionar.