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EspañolEstamos comprometidos a brindar un servicio integral para productos de tubería de acero a clientes de todo el mundo.
Estamos comprometidos a brindar un servicio integral para productos de tubería de acero a clientes de todo el mundo.
Pilotes y pilotes de tubería especiales
Los pilotes de tubería son uno de los pilotes más versátiles que se encuentran en la industria de cimentaciones profundas. Como tal, hay varios tipos de pilotes de tubería que se deben considerar según la aplicación. Éstos incluyen:
Pilotes de acero estándar: pilotes de carga que soportan una amplia gama de diferentes tipos de pilotes. Se pueden soldar a la pila varios accesorios, incluidas las puntas cónicas, para una conducción más eficiente a través de tipos de suelo específicos.
Micro pilotes: ideal para proyectos con espacio de trabajo mínimo y espacio libre bajo. En un minicajón, la pila se rellena con hormigón para ayudar a reducir las altas presiones subterráneas y se refuerza con barras de refuerzo de alta resistencia.
Pilotes helicoidales o pilotes de tornillo: estos pilotes tienen un tornillo o hélice soldado al final del eje del pilote. Luego, la pila se "atornilla" en el suelo para proyectos de cimientos profundos. Esto conduce a una instalación sencilla, tiempos de proyecto más cortos y menos desplazamiento del suelo que otros tipos de pilotes.
Uso: Se utiliza para el suministro de líquidos a baja presión, como agua, gas y aceite; construcción y pilotaje
Estándar: API 5L, API 5CT, ASTM A252, ASTM 53, EN10217, EN10219, BS 5950, ASTM A572, JIS, IS,
Certificado: EN10217, EN10219, API 5L PSL1/ PSL2, API 5CT
Tamaño: Diámetro exterior: 219,1 mm –3048 mm
Grosor de la pared: 5,0 mm-30 mm
Longitud: Hasta 70m
Grado de acero:
API 5L: GR A, GR B, X42,X46, X56, X60,X65,X70
ASTM A252 GR 1, GR 2, GR 3
ASTM A53: GR A, GR B, GR C, GR D
BS 4360: Grado 43, Grado 50
ES: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H
Superficie: Recubrimiento de epoxi Fusion Bond, Epoxi de alquitrán de hulla, 3PE, Recubrimiento Vanish, Recubrimiento de betún, Recubrimiento de aceite negro según los requisitos del cliente
Prueba: análisis de componentes químicos, propiedades mecánicas (resistencia máxima a la tracción, límite elástico, alargamiento), propiedades técnicas (prueba de aplanamiento, prueba de flexión, prueba de soplado, prueba de impacto), inspección del tamaño exterior, prueba hidrostática, prueba de rayos X.
Certificado de prueba de molino: EN 10204/3.1B
Las formas ampliamente utilizadas de tubería de pilote: generalmente en diámetros grandes (tubería de acero de alta resistencia), dimensiones desde 16 pulgadas hasta 60 pulgadas, fabricadas con soldadura longitudinal sin costura (LSAW) o soldadura en espiral (SSAW). Dependiendo de los entornos del suelo, la tubería puede recubrirse con zinc (galvanizado), FBE o 3PE recubierto. De esta manera para proporcionar resistencia a la humedad y resistencia a la corrosión.
Aplicaciones
La pila de tubos de acero es el material de pilotaje más recomendado para construcciones portuarias, edificios de patio. Ha sido ampliamente utilizado en obras marítimas u obras marinas, para crear los cimientos resistentes. Aparte de esto, usos típicos también como debajo de edificios, puentes y construcciones estructurales. Más detalles se usan como se muestra a continuación:
Construcciones en tierra y en alta
mar Cimentaciones/construcciones marinasConstrucción de torresConstrucción de
vías férreas y carreterasConstrucción de muellesObras marítimas, obras
marinasFundaciones para petróleo y gasSoporte estructural en
edificios especiales, etc.
|
REG |
Grosor de la pared (pulgadas) |
|||||||||
|
Diámetro exterior (pulgadas) |
libras / pie |
0.188 |
0.219 |
0.250 |
0.312 |
0.375 |
0.438 |
0.500 |
0.625 |
0.750 |
|
8.625 |
16.96 |
19.68 |
22.38 |
27.73 |
33.07 |
38.33 |
43.43 |
|
|
|
|
10.75 |
21.23 |
24.65 |
28.06 |
34.81 |
41.59 |
48.28 |
54.79 |
|
|
|
|
12.75 |
25.25 |
29.34 |
33.41 |
41.48 |
49.61 |
57.65 |
65.48 |
|
|
|
|
14 |
27.76 |
32.26 |
36.75 |
45.65 |
54.62 |
63.50 |
72.16 |
|
|
|
|
dieciséis |
31.78 |
36.95 |
42.09 |
52.32 |
62.64 |
72.86 |
82.85 |
102.72 |
|
|
|
18 |
|
41.63 |
47.44 |
58.99 |
70.65 |
82.23 |
93.54 |
116.09 |
|
|
|
20 |
|
|
52.78 |
65.66 |
78.67 |
91.59 |
104.23 |
129.45 |
|
|
|
24 |
|
|
63.47 |
79.01 |
94.71 |
110.32 |
125.61 |
156.17 |
186.41 |
|
|
DSAW |
Grosor de la pared (pulgadas) |
|||||||
|
Diámetro exterior (pulgadas) |
libras / pies |
0.312 |
0.375 |
0.500 |
0.625 |
0.750 |
0.875 |
1.000 |
|
24 |
79.01 |
94.71 |
125.61 |
156.17 |
186.41 |
|
|
|
|
26 |
85.68 |
102.72 |
136.3 |
139.54 |
202.44 |
|
|
|
|
28 |
92.35 |
110.74 |
146.99 |
182.9 |
218.48 |
253.72 |
|
|
|
30 |
99.02 |
118.76 |
157.68 |
196.26 |
234.51 |
272.43 |
|
|
|
32 |
105.69 |
126.78 |
168.37 |
209.62 |
250.55 |
291.14 |
|
|
|
34 |
112.36 |
134.79 |
179.06 |
222.99 |
266.58 |
309.84 |
|
|
|
36 |
|
142.81 |
189.75 |
236.35 |
282.62 |
328.55 |
|
|
|
38 |
|
150.83 |
200.44 |
249.71 |
298.65 |
347.26 |
|
|
|
40 |
|
158.85 |
211.13 |
263.07 |
314.69 |
365.97 |
|
|
|
42 |
|
166.86 |
211.82 |
276.44 |
330.72 |
384.67 |
438.29 |
|
|
44 |
|
174.88 |
232.51 |
289.8 |
346.76 |
403.38 |
459.67 |
|
|
46 |
|
182.9 |
243.2 |
303.16 |
362.79 |
422.09 |
481.05 |
|
|
48 |
|
190.92 |
253.89 |
316.52 |
378.83 |
440.8 |
502.43 |
|
|
Soldadura en espiral |
Grosor de la pared (pulgadas) |
|||||||||
|
Diámetro exterior (pulgadas) |
libras / pies |
0.250 |
0.312 |
0.375 |
0.438 |
0.500 |
0.625 |
0.750 |
0.875 |
1.000 |
|
18 |
47.4 |
59 |
70.7 |
82.2 |
93.5 |
|
|
|
|
|
|
20 |
52.8 |
65.7 |
78.7 |
91.6 |
104.2 |
|
|
|
|
|
|
22 |
58.1 |
72.3 |
86.7 |
101 |
114.9 |
142.8 |
|
|
|
|
|
24 |
63.5 |
79 |
94.7 |
110.3 |
125.6 |
156.2 |
186.4 |
|
|
|
|
26 |
68.8 |
85.7 |
102.7 |
119.7 |
136.3 |
169.5 |
202.4 |
|
|
|
|
28 |
74.2 |
92.4 |
110.7 |
129.1 |
147 |
182.9 |
218.5 |
|
|
|
|
30 |
79.5 |
99 |
118.8 |
138.4 |
157.7 |
196.3 |
234.5 |
272.4 |
|
|
|
32 |
84,9 |
105.7 |
126.8 |
147.8 |
168.4 |
209.6 |
250.5 |
291.1 |
|
|
|
34 |
90.2 |
112.4 |
134.8 |
157.1 |
179.1 |
223 |
266.6 |
309.8 |
|
|
|
36 |
95.5 |
119 |
142.8 |
166.5 |
189.7 |
236.3 |
282.6 |
328.6 |
374.2 |
|
|
38 |
100.9 |
125.7 |
150.8 |
175.9 |
200.4 |
249.7 |
298.7 |
347.3 |
395.5 |
|
|
40 |
106.2 |
132.4 |
158.8 |
185.2 |
211.1 |
263.1 |
314.7 |
366 |
416.9 |
|
|
42 |
111.6 |
139 |
166.9 |
194.6 |
221.8 |
276.4 |
330.7 |
384.7 |
438.3 |
|
|
48 |
127.6 |
159.1 |
190.9 |
222.7 |
253.9 |
316.5 |
378.8 |
440.8 |
502.4 |
|
|
54 |
|
179.1 |
215 |
250.8 |
286 |
356.6 |
426.9 |
496.9 |
566.6 |
|
|
60 |
|
199.1 |
239 |
278.9 |
318 |
396.7 |
475 |
553 |
630.7 |
|
|
66 |
|
219.1 |
263.1 |
307 |
350.1 |
436.8 |
523.1 |
609.2 |
694.9 |
|
|
72 |
|
239.1 |
287.1 |
335.1 |
382.2 |
476.9 |
571.2 |
665.3 |
759 |
|
|
78 |
|
259.1 |
311.2 |
363.2 |
414.2 |
517 |
649.4 |
721.4 |
823.1 |
|
|
84 |
|
279.1 |
335.2 |
391.3 |
446.3 |
557 |
667.5 |
777.5 |
887.3 |
|
|
90 |
|
229.1 |
359.3 |
419.3 |
478.4 |
597.1 |
715.6 |
833.7 |
951.4 |
|
|
96 |
|
319.1 |
383.3 |
447.4 |
510.4 |
637.2 |
763.7 |
889.8 |
1015.6 |
|
ASTM A252: esta especificación es generalmente para las tuberías de acero de pared que tienen forma cilíndrica y el cilindro de acero actúa como un miembro de carga para los pilotes de concreto colados en el lugar. Grados en tres niveles, Gr 1, Gr 2 , y Gr 3.
COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ACERO
El acero deberá cumplir con los siguientes requisitos en cuanto a la
composición química: Fósforo, máximo (%): 0.050
PROPIEDADES MECÁNICAS
|
GRADO DE ACERO |
Límite elástico, mín. psi ( MPa ) |
Resistencia a la tracción, mín. psi ( MPa ) |
Elongación en 2 pulg., mín. % |
|
GRADO 1 |
30.000 (205) |
50.000 (345) |
30% |
|
GRADO 2 |
35,000 (240) |
60.000 (415) |
25% |
|
GRADO 3 |
45.000 (310) |
66.000 (455) |
20% |
PRUEBA REQUERIDA
Análisis químico, Prueba mecánica, Inspección visual , Prueba de tensión,
Verificación de dimensiones
Tubería de estructura EN10219
GRADO DE ACERO
EN10219 S235, S275, S355, etc.
COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ACERO
|
GRADO DE ACERO |
% en masa, Máximo |
|||||
|
C |
Si |
Minnesota |
PAG |
S |
norte |
|
|
S235JRH |
0.17 |
– |
1.40 |
0.040 |
0.040 |
0.009 |
|
S275JOH |
0.20 |
– |
1.50 |
0.035 |
0.035 |
0.009 |
|
S275J2H |
0.20 |
– |
1.50 |
0.030 |
0.030 |
– |
|
S355JOH |
0.22 |
0,55 |
1.60 |
0.035 |
0.035 |
0.009 |
|
S355J2H |
0.22 |
0,55 |
1.60 |
0.030 |
0.030 |
– |
|
S355K2H |
0.22 |
0,55 |
1.60 |
0.030 |
0.030 |
– |
PROPIEDADES MECÁNICAS
|
GRADO DE ACERO |
Límite elástico, mín. psi ( MPa ) |
Resistencia a la tracción, mín. psi ( MPa ) |
Elongación en 2 pulg., mín. % |
Energía mínima de impacto KV J |
||
|
a la temperatura de prueba de |
||||||
|
-20 |
0 |
20 |
||||
|
S235JRH |
235 |
360 |
24% |
– |
– |
27 |
|
S275JOH |
275 |
430 |
20% |
– |
27 |
– |
|
S275J2H |
355 |
510 |
20% |
27 |
– |
– |
|
S355JOH |
355 |
510 |
20% |
– |
27 |
– |
|
S355J2H |
355 |
510 |
20% |
27 |
– |
– |
|
S355K2H |
355 |
510 |
20% |
40 |
– |
– |
PRUEBA REQUERIDA
Análisis químico, Prueba mecánica, Inspección visual , Prueba de tracción,
Verificación de dimensiones, NDT, Prueba de impacto
Los pilotes de tubería generalmente se fabrican con soldadura por resistencia, soldadura por fusión, soldadura flash con costuras longitudinales, helicoidales. También especifica los requisitos de tracción, los valores mínimos y el tamaño y peso comunes en función de los valores.
