Tubo de acero soldado

Estamos comprometidos a brindar un servicio integral para productos de tubería de acero a clientes de todo el mundo.

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Proveedores de tuberías ERW / HFW, fabricantes en China
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Tubería ERW/HFW

Categoría : Tubo de acero soldado

Producto:Tubo de acero ERW (soldado por resistencia eléctrica), tubo HFW, tubo negro ERW

Aplicación:Usado para transmisión de petróleo/gas/agua, fabricación de maquinaria

Tamaño:DE: 21,3-660 mm, PESO: 1,0-20 mm, LONGITUD: 5,8/6/11,8/12 m

Tubería estándar: API 5L  PSL1/PSL2    Gr.A,Gr.B,X42,X46,X52,X56, X60,X65,X70

ASTM A53/A252/A500/A178/A135

EN10210/EN10219/EN10217/EN10208/EN10297

JIS G3441/G3444/G3445/G3452/G3454/G3456

BS1387/AS1163

  • Descripción
  • Especificación
  • Estándar
  • Proceso
  • Embalaje

La tubería de acero ERW también se conoce como tubería de unión recta. Según la densidad de la pared, el tubo adherido se clasifica en tipos típicos y tipos de paredes gruesas. Podemos ofrecer artículos con espesores de pared personalizados de acuerdo con los requisitos particulares de los clientes con una desviación de espesor de no más de 0,25 mm. Con tamaños entre 1/2 pulgada y 24 pulgadas, nuestras tuberías de acero ERW pasan por rigurosos exámenes y pruebas, así que asegúrese de que la calidad de la soldadura, la precisión del tamaño externo, la ovalidad , las longitudes de corte, la calidad del extremo de la tubería, la tolerancia de la densidad de la pared y la calidad del empaque cumplan con los estándares API5L, ASTMA53, GB/T9711.1 o GB/T3091. Además, podemos hacer el artículo de acuerdo con el estándar que necesitan los clientes.

Estándar

para tubo erw

ASTM A53 B, ASTM A178, ASTM A252 GR.2
API 5L X42/46/52/56/60/70ASTM A500, ASTM A513EN 10204/10217 S235JR,S275JR,S355,S355JR,S355J2H

para tubería efw

de acero al carbono efw : ASTM A671,ASTM A672

efw de acero aleado : ASTM A691

Tallas

Diámetro de salida

1/2" -24" (21,3 mm-610 mm)

Espesor de pared

1,65 mm-20 mm



DESENROLLADO Y APLANADO

Las bobinas entrantes se pelan y se desenvuelven para presentarlas en los rollos aplanadores. El aplanamiento elimina el conjunto de bobinas para producir una tira de acero plana


UNIÓN DE BOBINA

Los extremos de la bobina se unen con una soldadura a tope para producir una tira continua.




RECORTE DE BORDES

Las cuchillas cortadoras y el fresado de bordes recortan los bordes de la tira para proporcionar el ancho de tira preciso requerido durante el proceso de formación y soldadura de costura ERW.




FORMANDO

El proceso de formación comienza en Breakdown Pass, donde el material se dobla gradualmente desde una tira de acero plana hasta un tubo redondeado para presentarlo al soldador de costura ERW.





SOLDADURA

Una corriente eléctrica de alta frecuencia fluye a través de las puntas de contacto hacia los bordes de la tira para producir el calor necesario para unir los bordes de la tira mientras el material pasa a través de la caja de rodillos de soldadura.




CONTROL DE CALIDAD

Una vez que se completa la soldadura, el control de calidad (QC) inspecciona visualmente la tubería terminada y, si es necesario, se realiza una prueba ultrasónica (UT) para garantizar que la soldadura esté libre de defectos.




DIMENSIONAMIENTO/ENDEREZAMIENTO DE TUBERÍAS

La sección de dimensionamiento aprieta la tubería soldada en las tolerancias precisas de redondez, diámetro exterior y rectitud especificadas por el cliente.




CORTE DE TUBOS

La sierra cortadora voladora se acopla al tubo a medida que se produce y corta el tubo a la longitud especificada por el cliente




diámetro pequeño

Diámetro de salida

Sch 5

Sch 10

Sch 40

Pulgada

mm

Grosor

Kg/mtr

Grosor

Kg/mtr

Grosor

Kg/mtr

1/2"

21.3

1.65

0.81

2.11

1.01

2.77

1.29

3/4"

26.7

1.65

1.03

2.11

1.30

2.87

1.71

1"

33.4

1.65

1.31

2.77

2.12

3.38

2.54

1 1/4"

42.2

1.65

1.93

2.77

3.15

3.68

4.11

1 1/2"

48.3

1.65

1.93

2.77

3.15

3.68

4.11

2"

60.3

1.65

2.42

2.77

3.98

4.81

5.31

3"

88.9

2.11

4.58

3.05

6.54

5.49

11.45

3 1/2"

101.6

2.11

5.25

3.05

7.52

5.74

13.77

4"

114.3

2.11

5.25

3.05

7.52

5.74

13.77

5"

141.3

2.77

9.50

3.40

11.74

6.55

22.10

6"

168.3

2.77

11.47

3.40

14.04

7.11

28.68

8"

219.1

2.77

14.99

3.76

20.25

8.18

43.16


Diametro largo

OD

WT


















Inch

mm

8 5/8"

219.1mm

10 3/4"

273.1
mm

12 3/4"

325.0
mm

14"

355.6
mm

16"

406.4
mm

18"

457.7
mm

20"

508.0
mm

24"

610
mm

24 4/5"

630.0
mm

0.157

4.0

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0.197

5.0

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0.236

6.0

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0.276

7.0

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0.315

8.0

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0.354

9.0

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0.394

10.0

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0.133

11.0

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0.492

12.5

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0.551

14.0





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0.630

16.0





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0.689

17.5









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0.748

19.0











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0.787

20.0













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ASTM 5L, ASTM A53, ASTM A178, ASTM A500/501, ASTM A691, ASTM A252, ASTM A672, EN 10217 

Grado de acero:
API 5L: PSL1/PSL2 Gr.A , Gr.B , X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
ASTM A53: GR.A, GR.B,ASTM A500 JIS G3466EN: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H,EN10219-1 ,EN10217-1GB: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245 , L320, L360-L555


ASTM A53

Especificación estándar para tubería, acero, negra y sumergida en caliente, recubierta de zinc, soldada y sin costura

API 5L

Especificación para tuberías de línea (dos niveles PSL 1 y PSL 2 de tuberías de acero soldadas y sin costura para uso en sistemas de transporte por tuberías en las industrias del petróleo y el gas natural).

A252

Especificación estándar para pilotes de tubos de acero soldados y sin costura

A500

Especificación para tubos estructurales de acero al carbono soldados y sin costura formados en frío en redondos y formas

A135

Especificación estándar para tubería de acero soldada con resistencia eléctrica

A178

tubos para calderas y sobrecalentadores de acero al carbono soldado con resistencia eléctrica y acero al carbono-manganeso

ASTM A249

Especificación para calderas, sobrecalentadores , intercambiadores de calor y tubos condensadores de acero austenítico soldado

ASTM A250

tubos de calderas y sobrecalentadores de aleación de acero ferrítico soldado con resistencia eléctrica

ASTM A688

tubos de calentador de agua de alimentación de acero inoxidable austenítico soldado

ASTMA778

Especificación para productos tubulares de acero inoxidable austenítico sin recocer , soldados

ASTM A803

Especificación para tubos de calentador de agua de
alimentación de acero inoxidable ferrítico soldado Tubería ERW estructural

ASTM A501

Especificación para tubería estructural de acero al carbono soldada y sin costura conformada en caliente

ASTMA847

Especificación para tubería estructural de baja aleación y alta resistencia soldada y sin costura conformada en frío con resistencia a la corrosión atmosférica mejorada

ASTM A618

Especificación para tubería estructural de baja aleación y alta resistencia soldada y sin costura conformada en caliente

ASTM A214

Especificación para intercambiadores de calor y tubos condensadores de acero al carbono soldado con resistencia eléctrica

ASTM A249

Especificación para calderas, sobrecalentadores , intercambiadores de calor y tubos condensadores de acero austenítico soldado

ASTMA498

tubos intercambiadores de calor de aleación de acero al carbono, ferrítico y austenítico sin soldadura y soldados con aletas integrales

ASTM A851

tubos de condensador de acero austenítico , soldados por inducción de alta frecuencia, sin recocer

ASTM A554

Especificación para tubería mecánica de acero inoxidable soldado

ASTM A513

Especificación para tubería mecánica de acero aleado y carbono soldado por resistencia eléctrica


Proceso de fabricación de tubería de acero ERW La tubería
soldada por resistencia eléctrica (ERW) se fabrica formando en frío una tira de acero plana en un tubo redondeado y pasándola a través de una serie de rodillos formadores para obtener una costura longitudinal. Luego, los dos bordes se calientan simultáneamente con una corriente de alta frecuencia y se aprietan para formar un enlace. La costura longitudinal ERW no requiere metal de aporte.


Embalaje: tapones de plástico en ambos extremos, haces hexagonales de máx. 2.000 kg con varias tiras de acero, Dos etiquetas en cada paquete, Envuelto en papel impermeable, manga de PVC y tela de saco con varias tiras de acero, Tapas de plástico.

Prueba: análisis de componentes químicos, propiedades mecánicas (resistencia máxima a la tracción, límite elástico, alargamiento), propiedades técnicas (prueba de aplanamiento, prueba de flexión, prueba de dureza, prueba de impacto), inspección del tamaño exterior, prueba hidrostática, PRUEBA NDT ( PRUEBA ET, PRUEBA RT , PRUEBA UT)

    

Consulta en línea