Sobre la tecnología de soldadura de tubos de acero

Zona afectada por el calor de soldadura
La junta soldada se compone de zona de fusión, soldadura y zona afectada por el calor.
Zona afectada por el calor de soldadura: HAZ (zona afectada por el calor para abreviar) es el área donde la microestructura y las propiedades del metal base sólido en ambos lados de la soldadura cambian significativamente bajo la acción del ciclo térmico de soldadura, que se denomina zona afectada por el calor de soldadura.

Distribución de microestructuras de acero templado duro
Características: la martensita no es fácil de formar en condiciones de refrigeración por aire de soldadura. Como 16Mn, 15MnV, 15mnti, acero con bajo contenido de carbono, etc.
Según las características de la microestructura y la temperatura de calentamiento, se puede dividir en cuatro áreas: área de normalización, área de sobrecalentamiento, área de normalización parcial y área de recristalización.
Zona de recalentamiento (zona de grano grueso)
El ancho es de aproximadamente 1 ~ 3 mm y la temperatura está entre 1100 ℃ del solidus. Durante la soldadura, los granos de austenita en esta área se vuelven cada vez más grandes. La estructura sobrecalentada obtenida después del enfriamiento es gruesa y la tenacidad y plasticidad se reducen significativamente
Zona de recristalización de transformación de fase
Zona de recristalización de transformación de fase (zona de normalización o zona de grano fino)
El ancho es de aproximadamente 1,2 ~ 4,0 mm y la temperatura está entre 1100 ~ AC3. Después de la soldadura, la microestructura es uniforme y fina de ferrita y perlita. El enfriamiento por aire hace que el metal en esta área sea equivalente a un tratamiento de normalización, por lo que las propiedades mecánicas son mejores que las del metal base.
Zona de recristalización incompleta
Zona de recristalización incompleta (también conocida como zona de normalización parcial)
La temperatura de calefacción está entre AC1 y AC3. Durante la soldadura, sólo una parte de la estructura se transforma en austenita; Después del enfriamiento, se obtienen ferrita y perlita finas, y el resto sigue siendo la estructura original, por lo que las propiedades mecánicas son malas y el tamaño de grano es desigual.
Zona de recristalización
Si el metal base se deforma por trabajo en frío antes de la soldadura y la temperatura está entre ac1-450 ℃, hay una zona de recristalización. Las propiedades mecánicas del metal en esta área no cambian mucho, pero se mejora la plasticidad. Si no hay deformación plástica en frío antes de soldar, no habrá zona de recristalización en la zona afectada por el calor.