Acerca de la velocidad y la calidad de la soldadura

Debemos entenderlo dialécticamente, lo que se refleja principalmente en la etapa de calentamiento y la etapa de cristalización.
Etapa de calentamiento
En el estado de trabajo, el borde del tocho de la tubería soldada longitudinalmente de alta frecuencia se calienta desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de soldadura. Durante este período, el borde del tubo en blanco está completamente expuesto al aire sin ninguna protección, lo que inevitablemente está relacionado con el oxígeno y nitrógeno en el aire. Ocurrieron reacciones violentas, aumentando significativamente el nitrógeno y los óxidos en la soldadura. Según la medición, el contenido de oxígeno en la soldadura aumenta de 7 a 35 veces y el contenido de nitrógeno aumenta de 20 a 45 veces; Al mismo tiempo, es propicio para la soldadura. Una gran cantidad de manganeso, carbono y otros elementos de aleación se queman y evaporan, lo que reduce las propiedades mecánicas de la soldadura. Se puede ver que cuanto más lenta es la velocidad de soldadura, peor es la calidad de la soldadura.

Además, cuanto más lenta sea la velocidad de soldadura, más tiempo estará expuesto al aire el borde del blanco del tubo calentado, lo que conducirá a la generación de óxidos no metálicos en la capa más profunda. Estos óxidos no metálicos profundos serán difíciles de usar en el proceso posterior de extrusión y cristalización. Después de la extrusión completa de la soldadura, las inclusiones no metálicas permanecerán en la soldadura después de la cristalización, lo que reducirá la resistencia de la soldadura, destruirá la continuidad de la estructura de la soldadura y formará una interfaz quebradiza evidente. La velocidad de soldadura es rápida, por lo que el tiempo de oxidación es corto y se produce una pequeña cantidad de óxido no metálico, que solo existe en la capa superficial. En el proceso de extrusión subsiguiente, es fácil sacarlo de la soldadura y no habrá demasiados elementos no metálicos en la soldadura. Residuo de óxido, alta resistencia a la soldadura.
Etapa de cristalización
Para obtener una soldadura de alta resistencia, de acuerdo con el principio de la metalografía, el grano de la estructura de la soldadura debe refinarse tanto como sea posible, y la forma de refinación es producir suficientes núcleos en poco tiempo. Cuando no han crecido significativamente, se contactan entre sí y terminan el proceso de cristalización. Al acelerar la velocidad de soldadura, la soldadura puede salir rápidamente de la zona de calentamiento y cristalizarse rápidamente en condiciones de alto subenfriamiento; Cuando aumenta el grado de subenfriamiento, la tasa de crecimiento aumenta menos y la tasa de nucleación puede aumentar mucho, para refinar el grano de soldadura.
Por lo tanto, bajo las condiciones básicas de soldadura, cuanto más rápida sea la velocidad de soldadura, mejor será la calidad.