Ventajas de la soldadura eléctrica de tuberías con argón en comparación con la soldadura tradicional

En los últimos años, el método de soldadura de tubería de argón ITU ha sido ampliamente utilizado en la industria petroquímica, la construcción de energía y el sistema de energía. A diferencia del proceso común de cebado y extinción de arco de la soldadura por arco manual, la soldadura por arco manual llena la superficie de la cubierta.
La soldadura de tubería ITUargon es una tecnología de soldadura eficiente y de alta calidad que utiliza soldadura manual por arco de tungsteno y argón, respaldo de arco continuo, proceso de alimentación de alambre interno y externo y protección de argón.

Es fácil completar el proceso de soldadura de un solo lado y formación de dos lados de algunas tuberías importantes, como las de alta presión, inflamables y explosivas. Por lo tanto, se utiliza por primera vez en industrias energéticas como la petroquímica y la energía eléctrica.
En general, la soldadura ITU de argón es soldadura por arco de argón para respaldo y soldadura por arco manual para cubrir. Después de la soldadura por arco de argón, las tuberías con un diámetro inferior a 80 mm se pueden llenar y cubrir con soldadura por arco de argón, que técnicamente se denomina soldadura de argón. Si todas las tuberías de gran diámetro de 80 mm usan argón, el ciclo de tiempo es largo, lo que causará un alto costo de material, por lo que no resaltará las ventajas de la alta eficiencia de la soldadura por arco de argón. Por lo tanto, en general, las tuberías de diámetro grande y mediano se llenan y cubren con electrodos de diámetro pequeño después de la soldadura por arco de argón.
Herramientas y equipos para ITU de argón: soldador de arco manual de arco de argón, soldador de arco de argón o soldador de CC más mango de soldadura de arco de argón. Este gas suele requerir argón industrial con una pureza superior al 99,9%. El manómetro reductor de presión de argón está instalado en el cilindro de argón, y el gas de protección se puede abrir a unos 15 l. Alambres de soldadura con diámetros de 2.0, 2.5, 3.2, etc. Generalmente se usan 2.0 y 2.5. El electrodo de tungsteno también se llama aguja de tungsteno. Generalmente se selecciona tungsteno de cerio, con diámetros de 2,0 y 2,4 respectivamente. Seleccione el electrodo de tungsteno adecuado según el tamaño de la tubería. Además, los extremos se deben esmerilar en un cono de 30 grados. Si no hay un electrodo de tungsteno afilado, el calor no se concentrará, por lo que el electrodo de tungsteno debe estar bien molido. Coloque el electrodo de tungsteno en el mango de soldadura y extiéndalo a la boquilla durante 3 ~ 4 mm. La corriente se selecciona de acuerdo a la pared de la tubería, generalmente entre 70A ~ 130a. Se selecciona la conexión positiva de CC.