Causas y Medidas Preventivas de la Deformación Local en la Soldadura de Tubería con Soldadura Longitudinal

Causas y Medidas Preventivas de la Deformación Local en la Soldadura de Tubería con Soldadura Longitudinal
1. Causa
(1) La rigidez de la pieza de trabajo es irregular o pequeña y la contracción después de la soldadura es inconsistente.
(2) La disposición desigual de las soldaduras dará lugar a una contracción desigual, y la deformación por contracción de múltiples soldaduras es grande.
(3) Operación incorrecta, sin capas simétricas, soldadura intermitente, velocidad de soldadura, corriente y dirección inconsistentes, lo que resulta en una deformación inconsistente de las piezas maquinadas.
(4) La mordida es demasiado grande durante la soldadura, lo que resulta en una concentración de tensión y una gran deformación.
(5) La soldadura desigual da como resultado una deformación cuando se libera la concentración de tensión.
2. Medidas preventivas
(1) Las soldaduras y la rigidez de cada parte de la pieza de trabajo deben disponerse de manera uniforme y simétrica para reducir las soldaduras densas y cruzadas.
(2) La secuencia de soldadura debe ser razonable para reducir la deformación, como soldar la soldadura principal primero y luego la soldadura secundaria, soldar la soldadura a tope primero y luego la soldadura de filete, soldar la soldadura con gran contracción primero y luego la soldadura con pequeña contracción.
(3) Las piezas de trabajo con muchas soldaduras y de gran tamaño deben soldarse en secciones e intervalos, y la velocidad, la corriente y la dirección deben controlarse en la misma dirección.
(4) Cuando se suelden manualmente soldaduras largas, se utilizará el método de soldadura intermitente en secciones, y la soldadura posterior se realizará desde la mitad de la pieza de trabajo hasta ambos extremos. Durante la soldadura, el personal se distribuirá simétricamente para evitar la deformación causada por la concentración de calor.
(5) La pieza de trabajo es asimétrica. Para reducir la deformación general, ensamble y suelde las piezas pequeñas después de la rectificación.
(6) Durante la soldadura, debe girarse con frecuencia para que la deformación pueda compensarse entre sí.
(7) Para las piezas propensas a la deformación angular después de la soldadura, se debe realizar un tratamiento previo a la deformación antes de la soldadura, como una ranura en forma de V de una placa de acero. La interfaz debe ser acolchada antes de soldar para que quede plana después de soldar.
(8) La rigidez de la pieza de trabajo aumenta con el refuerzo de soldadura externo, la deformación de soldadura se limita y el refuerzo se coloca en el lado opuesto de la tensión de contracción.
3. Método de tratamiento
Para la pieza de trabajo deformada, si la deformación es pequeña, se puede corregir horneando al fuego. Si la deformación es grande, se puede corregir levantando mientras se hornea.