Comparación de las características técnicas del tubo soldado en espiral y del tubo soldado de costura recta

1, propiedades metalúrgicas de los materiales

Las tuberías LSAW se producen a partir de placas de acero, mientras que las tuberías soldadas en espiral se producen a partir de bobinas laminadas en caliente. El proceso de laminado unitario del tren de bandas en caliente tiene una serie de ventajas, con la posibilidad de obtener el proceso metalúrgico para producir acero de tuberde de alta calidad. Por ejemplo, los soportes de salida están equipados con un sistema de refrigeración por agua para la refrigeración acelerada, que permite el uso de composiciones de aleación bajas para lograr grados de resistencia especiales y resistencia a bajas temperaturas, mejorando así la soldabilidad del acero.

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El contenido de aleación (equivalente de carbono) de la placa de la bobina tiende a ser menor que elde grados similares de la placa de acero, lo que también mejora la soldabilidad de la tubersoldada en espiral. Como la dirección de rodadura de la bobina de tubo soldado en espiral no es perpendicular a la dirección del eje de la tuberde acero (su solución de pinch depende del ángulo de espiral de la tuberde acero), mientras que la dirección de rodadura de acero de la tuberde costura recta perpendicular a la dirección del eje de la tuberde acero, y por lo tanto, la resistencia al agrietamiento del material de la tubersoldado en espiral es mejor que la tuberde de acero de costura recta.

2, proceso de soldadura

Desde el proceso de soldadura, tubo soldado en espiral y el método de soldadura de tuberde de acero de costura recta es el mismo, pero la tuberde soldadura de costura recta tendrá inevitablemente una gran cantidad de soldadura de haz ded, por lo que las posibilidades de defectos de soldadura son mucho mayores, y soldadura de haz ded en la soldadura tensión residual es mayor, el metal de soldadura tiende a estar en el estado de tres vías de tensión, lo que aumenta la probabilidad de grietas.

Además, de acuerdo con las disposiciones del proceso de soldadura por arco sumergido, cada soldadura debe tener una iniciación del arco y un enfriamiento del arco, pero cada tubo de soldadura de costura recta en el anillo soldado, no puede alcanzar las condiciones, y por lo tanto en el enfriamiento por arco puede tener más defectos de soldadura.

3, las características de resistencia

Cuando el tubo está sometido a presión interna, dos tensiones principales se generan generalmente en la pared del tubo, es decir, la tensión radial − Y Y la tensión axial − X. La tensión sintética en la costura de soldadura − = − Y(l/4sin2 δ +cos2 δ)1/2, donde − es el ángulo de héde de la costura de soldadura del tubo soldado en espiral.

El ángulo de héde de la soldadura del tubo soldado en espiral es generalmente de 50 a 75 grados, por lo que la tensión sintética de la soldadura en espiral es de 60 a 85% de la tensión principal del tubo soldado de costura recta. Con la misma presión de trabajo, se puede reducir el espesor de la pared del tubo soldado en espiral del mismo diámetro que elde la costura recta.