Daño de los defectos de soldadura a los componentes soldados

1.Causa concentración de estrés
La distribución de tensiones en la unión soldada es compleja y desigual. El valor de tensión en algunos puntos es mucho mayor que el valor de tensión promedio, lo que se denomina concentración de tensión. Hay muchas razones para la concentración de estrés. La existencia de defectos de proceso en la soldadura es uno de los factores más importantes.
Las grietas, la penetración incompleta y otros defectos en la soldadura hacen que la sección sea discontinua y produzcan una gran concentración de tensiones bajo la acción de una fuerza externa. Cuando la tensión supera la resistencia a la fractura del material metálico en la parte frontal del defecto, el material se agrietará y dañará.
2. Acortar la vida útil
Si el tamaño del defecto supera cierto límite, después de varios ciclos, el defecto se expandirá hasta que el componente se rompa.
3. Causa fragilidad
Es la fractura rápida y repentina de partes estructurales sin deformación plástica. La calidad de la soldadura tiene un gran impacto en la fractura frágil de los productos.
defecto de soldadura
1. Deformación de soldadura
La pieza de trabajo generalmente se deforma después de la soldadura. Si la deformación excede el valor permitido, afectará el uso. La razón principal es que el calentamiento y enfriamiento locales de la soldadura son desiguales. Debido a que la soldadura solo se calienta a alta temperatura en el área local, cuanto más cerca esté de la soldadura, mayor será la temperatura. Debido a que el metal en el área de calentamiento está bloqueado por el metal con una temperatura ambiente baja, no puede expandirse. Durante el enfriamiento, la restricción del metal circundante no puede contraerse libremente. Por lo tanto, esta parte del metal calentado tiene un esfuerzo de tracción, mientras que otras partes del metal tienen un esfuerzo de compresión equilibrado. Cuando la tensión supera el límite elástico del metal, se deformará, y cuando supere el límite de resistencia del metal, se producirán grietas.
2.Defectos externos de las soldaduras
(1) Refuerzo de soldadura excesivo
Este fenómeno ocurre cuando la ranura de soldadura es demasiado pequeña o la corriente es demasiado pequeña. Para mejorar la vida de fatiga de los recipientes a presión, es necesario fortalecer la alta nivelación de las soldaduras.
(2) La soldadura es demasiado cóncava
La resistencia de la junta se reduce debido a la reducción de la sección de trabajo de la soldadura.
(3) Corte de soldadura
La depresión que se forma a lo largo del borde de la soldadura en la pieza de trabajo se denomina muesca, lo que no solo reduce la sección de trabajo de la unión, sino que también provoca una gran concentración de tensión en la muesca.
(4) cordón de soldadura
El metal fundido fluye hacia la pieza de trabajo sin fundir y se acumula para formar un cordón de soldadura. El cordón de soldadura no tiene efecto sobre la resistencia de la carga estática, pero provocará la concentración de tensiones y reducirá la resistencia de la carga dinámica.
(5) Quemar
Significa que parte del metal fundido se escapa por el reverso de la soldadura, lo que reduce la resistencia de la unión.