Introducción al proceso de producción de tubos en espiral

El proceso de producción de tubos de acero en espiral es simple, alta eficiencia de producción, en el material para producir un tubo soldado de mayor diámetro, pero también con la misma anchura de la barra para producir un tubo soldado de diámetro diferente. Sin embargo, en comparación con la misma longitud de la tuberde costura recta, la longitud de la costura soldada aumenta en 30~100%, y la velocidad de producción es menor.

Tubo soldado de diámetro más pequeño se utiliza sobre todo la soldadura de costura recta, tubo soldado de diámetro grande es sobre todo tubo soldado en espiral. Uso de la tuberde de acero en espiral: tuberde soldado en espiral se utiliza principalmente en obras hidráulicas, industria petroquímica, industria química, industria de la energía eléctrica, irrigagrícola, construcción urbana, es el desarrollo de China de uno de los veinte productos clave. Para el transporte de líquidos: suministro de agua, drenaje. Para el transporte de gas: gas, vapor, gas licuado de petróleo. Para uso estructural: para tuberías de pilo, para puentes; Muelle, carretera, construcción de tuberías estructurales y así sucesivamente.

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El proceso principal de producción es el siguiente: tanto la soldadura interna como la externa adoptan la soldadura de arco sumergido de un solo hilo o de doble hilo, con el fin de obtener una especificación de soldadura estable. Los trabajadores de producción ajustan los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos en el tiempo. La máquina de corte por plasma de aire se utiliza para cortar el tubo de acero en uno solo.

Después de cortar en un solo tubo de acero, los tres primeros tubos de acero de cada lote deben estar sujetos a un estricto sistema de primera inspección para comprobar las propiedades mecánicas de la soldadura, la composición química, el estado de disolución, la calidad de la superficie de la tuberde de acero, así como después de las pruebas no destructivas para asegurar que el proceso de fabricación de tuberías está calificado antes de que se ponga formalmente en producción.

Soldadura en las piezas de marcado de fallas acústicas continuas, después de la revisión manual de ultrasonido y rayos x, si hay defectos, después de la reparación, y de nuevo después de las pruebas no destructivas, hasta que se confirma que los defectos han sido eliminados.

El tubo en el que se encuentran la soldadura por el botón de la tira y la Unión de butilo que se interseccon la soldadura en espiral, todos ellos son examinados por televisión de rayos x o película. Cada tubo de acero es probado hidrostáticamente con una presión de sello radial. La presión de prueba y el tiempo son estrictamente controlados por el dispositivo de prueba de microordenador para la presión hidrostática de tubos de acero. Los parámetros de prueba se impriautomáticamente y los extremos de los tubos se procesmecáde forma que la perpendicularidad del extremo, el ángulo del bisel y los bordes romos se controlan con precisión.