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Medidas para Prevenir Grietas Terminales de Soldaduras Longitudinales de Soldadura por Arco Sumergido

Fecha:2022-09-22Vista:214Etiquetas:galvanized carbon steel pipe,piling steel pipe,SSAW pipe carbon steel

1, causas de grietas terminales
(1) Cambio del campo de temperatura de soldadura terminal
Cuando la fuente de calor de soldadura esté cerca del final de la soldadura longitudinal, el campo de temperatura cambiará. Cuanto más cerca está, mayor es el cambio. El tamaño de la placa de impacto del arco es más pequeño que el del cilindro, y la capacidad de calor también es más pequeña.
Las malas condiciones de transferencia de calor de la soldadura terminal provocan un aumento de la temperatura local, un cambio en el baño de fusión, un aumento de la profundidad de penetración, un mayor tiempo de residencia del baño de fusión a alta temperatura y una velocidad de solidificación más lenta. Cuando el tamaño de la placa de encendido del arco es demasiado pequeño, es obvio que la soldadura de posicionamiento con el cilindro es demasiado corta.
(2) Influencia de la entrada de calor de soldadura
Debido a que la entrada de calor de soldadura de la soldadura por arco sumergido es mayor que la de otros métodos de soldadura, la penetración es grande y está cubierta por una capa de fundente, por lo que el baño de fusión es grande, la velocidad de solidificación del baño de fusión y la velocidad de enfriamiento de la soldadura son lentas. lo que da como resultado granos gruesos y una segregación grave, que es fácil de conducir a grietas térmicas
Además, la contracción transversal de la soldadura es menor que la apertura del gap, por lo que la tensión transversal del terminal es mayor que la de otros métodos de soldadura. Es evidente para las placas medianas y gruesas con ranura y las placas delgadas sin ranura.
(3) Otras situaciones
Si hay un ensamblaje forzado, las impurezas como s y P en el metal base son demasiado altas y segregadas, lo que también provocará grietas.
2、Medidas preventivas
(1) Aumentar adecuadamente el tamaño de la placa de impacto del arco
Algunas personas piensan que la placa de cebado del arco solo guía el hoyo del arco durante el final del arco fuera de la soldadura. Para ahorrar acero, es incorrecto hacer que la placa de cebado del arco sea muy pequeña. La placa de cebado de arco tiene cuatro funciones:
Dirija la parte rota de la soldadura y la fosa del arco hacia el exterior de la soldadura.
Refuerce el grado de restricción de la parte terminal de la junta longitudinal y soporte una gran tensión de tracción.
Mejorar el campo de temperatura en el terminal conduce a la conducción de calor.
Mejore la distribución del campo magnético terminal y reduzca el soplado de polarización magnética.
La placa de cebado del arco deberá tener un tamaño suficiente y el espesor deberá ser el mismo que el de la soldadura. El tamaño depende del tamaño de la soldadura y el espesor de la placa de acero. Para recipientes a presión en general, se recomienda que su largo y ancho no sea inferior a 140 mm.
(2)Dar importancia al montaje y la soldadura por puntos de la placa de cebado de arco
La soldadura por puntos entre la placa corrida y el cilindro deberá tener suficiente longitud y espesor, que no deberá ser inferior al 80% del ancho y espesor de la placa corrida. Se requiere que sea soldadura continua. En ambos lados de la costura longitudinal, deberá haber suficiente espesor de soldadura para la placa mediana y gruesa.
(3) Preste atención a la soldadura por puntos al final del cilindro
Para aumentar el grado de restricción del extremo de la junta longitudinal, la longitud del extremo de la junta longitudinal no debe ser inferior a 100 mm, el espesor debe ser suficiente y no debe haber grietas, fusión incompleta ni otros defectos.
(4) controlar estrictamente la entrada de calor de soldadura
Controle estrictamente la entrada de calor de soldadura, que no solo puede garantizar las propiedades mecánicas de la unión soldada, sino que también desempeña un papel importante en la prevención de grietas. La corriente de soldadura por arco sumergido tiene un gran impacto en las grietas terminales, y la corriente de soldadura está relacionada con el campo de temperatura y la entrada de calor de soldadura.