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EspañolCompartiendo China-Made con clientes globales
Compartiendo China-Made con clientes globales
Las tuberías recubiertas de epoxi de alta calidad requieren una preparación superficial precisa para garantizar una adhesión superior y resistencia a la corrosión a largo plazo. Dos pasos críticos en este proceso son la eliminación de micro-polvo y el precalentamiento, que impactan directamente en el desempeño del recubrimiento epoxi. Este artículo explora las mejores prácticas para preparar superficies de tuberías de acero antes de aplicar recubrimientos epoxi, asegurando durabilidad y cumplimiento con estándares industriales.
Después del granallado, las tuberías de acero deben someterse a un tratamiento de micro-polvo para eliminar partículas residuales de óxido antes de aplicar el recubrimiento epoxi por aspersión electrostática. Este es el procedimiento correcto:
· Un sistema de limpieza secundaria elimina el polvo fino del exterior de la tubería.
· Las tuberías recubiertas de epoxi deben recubrirse dentro de las 4 horas posteriores al tratamiento; de lo contrario, se requiere una nueva limpieza para evitar la reformación de óxido.
· Secuencia de arranque: Active el ventilador de escape antes de encender el motor de eliminación de polvo.
· Secuencia de apagado: Detenga primero el motor de eliminación de polvo, luego apague el ventilador de escape.
· Vacíe regularmente el colector de polvo ciclónico para evitar obstrucciones.
· Inspeccione el desempeño del ventilador de escape durante la operación.
· Realice mantenimiento programado a los electrodos de eliminación de polvo.
· Verifique la limpieza superficial de la tubería cada hora durante la producción.
El precalentamiento asegura una adhesión óptima del epoxi al preparar la temperatura superficial de la tubería antes del recubrimiento.
· Utilice un calentador de frecuencia media KGPS-750UW de potencia constante para calentar la tubería.
· La temperatura de precalentamiento debe coincidir con las especificaciones del fabricante del polvo epoxi (sin exceder 275°C).
· Verifique el sistema de circulación de agua de frecuencia media (mantenga 2.5–3 m³ de agua).
· Inspeccione las tuberías en busca de fugas antes de la activación.
· Ajuste la configuración de potencia según el diámetro de la tubería y la velocidad de alimentación.
· Utilice termómetros infrarrojos para mediciones precisas.
· Registre las temperaturas de precalentamiento cada hora para asegurar consistencia.
El tratamiento adecuado de micro-polvo y el precalentamiento son esenciales para:
✔ Mejor adhesión del epoxi – Previene el desprendimiento del recubrimiento.
✔ Mayor resistencia a la corrosión – Extiende la vida útil de la tubería.
✔ Cumplimiento con estándares industriales – Garantiza confiabilidad en entornos hostiles.
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