Problemas que se pasan por alto fácilmente en la soldadura

1. La construcción de soldadura no presta atención a la selección del mejor voltaje.
Fenómeno: durante la soldadura, se selecciona el mismo voltaje de arco independientemente del tamaño de la ranura, por lo que no se puede lograr el ancho y la profundidad de soldadura requeridos, y aparecen defectos como socavaduras, salpicaduras, orificios de aire, etc.
Medidas: seleccione arco largo o arco corto según diferentes condiciones para obtener una buena calidad de soldadura.
Por ejemplo, cuando se suelda con respaldo, la operación de arco corto puede obtener una buena penetración. Al realizar soldaduras de relleno o de cobertura, aumente adecuadamente el voltaje del arco para obtener una mayor eficiencia y un mayor ancho de fusión.
2. La soldadura no controla la corriente de soldadura.
Fenómeno: las soldaduras de placas medianas y gruesas no están biseladas, el índice de resistencia disminuye, no pueden cumplir con los requisitos, se producen grietas, no se puede garantizar el rendimiento de las uniones soldadas y presentan peligros ocultos para la estructura.
Medidas: controle la corriente de soldadura, permita una flotación del 10 ~ 15%, el tamaño del borde romo de la ranura no supere los 6 mm, cuando el grosor de la placa sea superior a 6 mm, se debe realizar la soldadura de ranura.
3.Ignore el uso coordinado de la velocidad de soldadura y la corriente de soldadura
Fenómeno: al soldar, la velocidad de soldadura y la corriente de soldadura no se controlan。
Al soldar con respaldo, debido a que el tamaño de la raíz es angosto, la velocidad de soldadura es rápida, el gas y la escoria no se descargan a tiempo, lo que genera escoria y otros defectos.
Medidas: seleccione la velocidad de soldadura adecuada en combinación con la corriente de soldadura, el grosor de la soldadura, la posición de la soldadura y el tamaño de la ranura, y seleccione una velocidad de soldadura mayor con la premisa de garantizar que la escoria de soldadura sea fácil de descargar y no se queme.
4. La longitud del arco no se controla durante la soldadura
Fenómeno: la longitud del arco no se ajusta de acuerdo con la forma de la ranura, la forma de la soldadura, el número de capas de soldadura y el tipo de electrodo, y es difícil obtener una soldadura de alta calidad debido al uso inadecuado de la longitud del arco.
Medidas: durante la soldadura, se adoptará la operación de arco corto y se seleccionará la longitud de arco adecuada de acuerdo con las diferentes condiciones. Por ejemplo, se debe usar un arco corto para la primera capa de ranura en V para garantizar la penetración, y la segunda capa puede ser un poco más larga para rellenar la soldadura. Se utilizará un arco corto para espacios de soldadura pequeños, y el arco puede ser un poco más largo para espacios grandes. Independientemente del método de soldadura que se adopte, se debe prestar atención a mantener la longitud del arco sin cambios para garantizar que el ancho y la penetración de la soldadura sean consistentes.
5. No preste atención al control de la deformación de la soldadura durante la soldadura.
Fenómeno: al soldar, no prestamos atención al control de la deformación de la secuencia de soldadura, la forma de la ranura y el método de operación, lo que conduce a una gran deformación después de la soldadura, difícil de corregir, aumento de costos y falta de control efectivo de la deformación de alta -piezas de trabajo de precisión, lo que resulta en que el tamaño de la instalación no puede cumplir con los requisitos。
Se deben tomar las medidas adecuadas de control de la secuencia de soldadura y de la deformación de la soldadura.