Los tubos soldados longitudinales se utilizan ampliamente en muchos campos. Exploremos el proceso de fabricación de estas tuberías:
Inspección de placas de acero:
Inicialmente, toda la placa de acero se somete a una inspección ultrasónica para garantizar la rectitud de las uniones de soldadura por arco sumergido en tuberías de gran diámetro.
Fresado de bordes:
Una fresadora realiza un fresado de doble cara en los bordes de la placa de acero para cumplir con el ancho de la placa, el paralelismo de los bordes y la forma de la ranura requeridos.
Precurvado de bordes:
Los bordes de la placa de acero se curvan previamente mediante una máquina de precurvado para lograr la curvatura necesaria.
Formando:
En una máquina formadora JCO, la placa de acero se presiona progresivamente en forma de "J", luego en forma de "C" y finalmente en forma de "O" abierta.
Pre-soldadura:
El tubo soldado longitudinal se prepara mediante soldadura por gas (MAG) para soldadura continua.
Soldadura Interna:
La soldadura longitudinal por arco sumergido de múltiples hilos (hasta cuatro hilos) se utiliza para soldar la costura interna de la tubería.
Soldadura Externa:
La costura externa de la tubería se suelda mediante soldadura longitudinal por arco sumergido de múltiples hilos.
Inspección ultrasónica I:
Se realiza una inspección 100% ultrasónica de las soldaduras internas y externas y del metal adyacente para detectar cualquier defecto.
Inspección por rayos X I:
Se realiza inspección 100% por televisión industrial con rayos X en las soldaduras internas y externas. El sistema de procesamiento de datos de imágenes garantiza la sensibilidad de la inspección.
Expansión de diámetro:
Toda la longitud de la tubería soldada por arco sumergido se expande para mejorar la precisión dimensional y la distribución de tensiones dentro de la tubería.
Pruebas hidrostáticas:
Cada tubería expandida se somete a una prueba hidrostática en una máquina de prueba hidráulica para garantizar que cumple con la presión de prueba estándar. Esta máquina tiene capacidades de grabación y almacenamiento automático.
Biselado:
Los tubos soldados longitudinales inspeccionados están biselados en sus extremos para cumplir con las dimensiones requeridas de las ranuras para los extremos de los tubos.
Inspección ultrasónica II:
Se lleva a cabo una segunda inspección ultrasónica para detectar cualquier defecto que pueda haber surgido después de la expansión del diámetro y la prueba hidrostática.
Inspección por rayos X II:
Se realiza otra inspección industrial por rayos X, centrándose en las costuras de soldadura en los extremos de la tubería después de la expansión del diámetro y la prueba hidrostática.
Inspeccion de particulas magneticas:
Los extremos de los tubos soldados longitudinales se someten a una inspección con partículas magnéticas para identificar posibles defectos en los extremos.
Este proceso de fabricación estructurado y riguroso garantiza que los tubos soldados longitudinales cumplan con estrictos estándares de calidad, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones.
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