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Importancia del efecto de proximidad en la producción de tuberías con soldadura longitudinal de alta frecuencia

Fecha:2023-08-16Vista:109Etiquetas:pipe fittings factory,seamless and welded pipe,erw steel pipe manufacturers

Además del efecto piel, el efecto de proximidad es otra característica de la corriente eléctrica. Cuando corrientes alternas de igual magnitud y direcciones opuestas pasan a través de dos conductores adyacentes, la corriente fluirá a través de las capas superficiales internas adyacentes de los dos conductores, y cuando los dos conductores pasan Cuando la corriente alterna es igual en tamaño y en la misma dirección , la corriente fluirá a través de las capas superficiales exteriores de los dos conductores. El efecto de proximidad de la corriente hace que la corriente en los conductores sea aún más desigual. Es esta irregularidad la que hace que la tubería sea soldada por alta frecuencia.
La fuerza del efecto de proximidad está relacionada con los siguientes tres factores:
1. Distancia
Cuanto más cercana sea la distancia adyacente entre dos conductores, más fuerte será el efecto de proximidad, especialmente cuando la distancia entre los dos conductores es cercana o tiende a cero, la corriente en el conductor se concentra casi en su totalidad en la capa adyacente, haciendo que la superficie adyacente sea El fuerte aumento de la corriente en el cable conduce al calentamiento de la superficie adyacente, como la convergencia al punto de extrusión, lo cual es de gran importancia para la formulación del proceso de tubería soldada de alta frecuencia. Cuanto más cerca del vértice del ángulo en V de la abertura, más cercana es la distancia entre los dos bordes de la tira, por lo que el adyacente Cuanto más fuerte es el efecto, mayor es la temperatura del borde de la tira hasta que está cerca del punto de fusión del metal, y la soldadura se realiza bajo la fuerza de extrusión del rodillo de extrusión posterior. Por lo tanto, el efecto de proximidad requiere que el proceso de tubería soldada deba prestar atención al tamaño de la abertura en forma de V, que es lo mismo que el calor, la velocidad y la calidad de la soldadura están relacionados.
2. Relación
La fuerza del efecto de proximidad está estrechamente relacionada con la relación entre la mitad del grosor del tamaño del conductor y la penetración de corriente. Cuanto mayor sea la relación, más fuerte será el efecto de proximidad. Por el contrario, cuanto menor es la relación, más débil es el efecto de proximidad. Ver fórmula: ratio = espesor del conductor / 2 penetración Gasto.
3. Frecuencia
Cuanto mayor sea la frecuencia actual, más fuerte será el efecto de proximidad basado en el efecto de piel.
Importancia del efecto de proximidad en la producción de tuberías con soldadura longitudinal de alta frecuencia
La importancia del efecto de proximidad es que puede controlar la trayectoria del flujo, la posición y el rango de la corriente de alta frecuencia, guiar la producción de tuberías soldadas y formular el proceso de soldadura. Para tubos soldados de diferentes especificaciones, como la producción de tubos de paredes gruesas de gran diámetro, es necesario seleccionar la frecuencia y la apertura correspondientes. Después de considerar exhaustivamente la influencia del efecto de la piel, la frecuencia actual debe reducirse adecuadamente. Al reducir el ángulo de apertura, se acortan la distancia entre los dos bordes de la pieza en bruto a soldar y la trayectoria del flujo de corriente, acortando así el tiempo de calentamiento y aumentando la eficiencia de soldadura mejorada.
Por otro lado, debido a que la corriente de alta frecuencia de la bobina de inducción y la corriente inducida en el tubo a soldar son ambas corrientes de alta frecuencia, también existe un efecto de proximidad entre ellas. Si se coloca simétricamente, la corriente en el tubo a soldar se distribuye uniformemente. Si se coloca asimétricamente, la corriente en el tubo a soldar se distribuirá de manera desigual. Por lo tanto, específicamente, el espacio entre la bobina de inducción y el tubo a soldar debe instalarse de manera pequeña de arriba hacia abajo, para que los bordes de los tubos a soldar recojan más corriente. Al mismo tiempo, para fortalecer el efecto de proximidad, la brecha entre el diámetro interior de la bobina de inducción y el diámetro exterior de la tubería a soldar debe reducirse tanto como sea posible dentro del rango permitido por el proceso.