Proceso de producción de tubos de acero en espiral y técnicas de almacenamiento.

La tubería de acero en espiral es una tubería de acero con costura en espiral hecha de tiras de acero como materia prima, extruida a temperatura constante y soldada mediante un proceso automático de soldadura por arco sumergido de doble cara y doble alambre. El principal proceso de producción es el siguiente:
      (1) Las materias primas son bobinas de flejes de acero, alambre de soldadura y fundente. Deben someterse a estrictas inspecciones físicas y químicas antes de su puesta en uso.
      (2) Para la unión a tope de cabeza a cola de la tira de acero, se utiliza soldadura por arco sumergido de un solo o doble alambre, y la soldadura automática por arco sumergido se utiliza para la soldadura de reparación después de enrollarse en una tubería de acero.
      (3) Antes del conformado, la banda de acero se nivela, recorta, cepilla, limpia la superficie, transporta y dobla previamente.
      (4) Se utilizan manómetros conectados eléctricamente para controlar la presión de los cilindros de presión en ambos lados del transportador, asegurando un transporte suave de la tira.
      (5) Adoptar control externo o control interno de formación de rodillos.
      (6) Se utiliza un dispositivo de control de la separación de soldadura para garantizar que la separación de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura. El diámetro de la tubería, la cantidad de compensación y la separación de soldadura están estrictamente controlados.
      (7) Tanto la soldadura interna como la externa utilizan máquinas de soldadura American Lincoln para soldadura por arco sumergido de un solo o doble alambre para obtener especificaciones de soldadura estables.
      (8) Todas las soldaduras completadas son inspeccionadas por un detector de fallas automático ultrasónico continuo en línea, lo que garantiza una cobertura de prueba 100% no destructiva de las soldaduras en espiral. Si hay un defecto, automáticamente emitirá una alarma y rociará una marca, de modo que los trabajadores de producción puedan ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos a tiempo.
      (9) Utilice una máquina de corte por plasma de aire para cortar el tubo de acero en piezas individuales.
      (10) Después de cortar los tubos de acero individuales, los primeros tres tubos de acero de cada lote deben someterse a un estricto primer sistema de inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de las soldaduras, la calidad de la superficie de los tubos de acero y la no -pruebas destructivas para garantizar el proceso de fabricación de la tubería. Sólo después de pasar la prueba se puede poner oficialmente en producción.
      (11) Las áreas con marcas continuas de detección de fallas sónicas en las soldaduras se someterán a un nuevo examen manual por ultrasonidos y rayos X. Si efectivamente hay defectos, se repararán y luego se someterán nuevamente a una inspección no destructiva hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados.
      (12) Las soldaduras a tope de las bandas de acero y las tuberías donde las juntas en forma de T se cruzan con las soldaduras en espiral se inspeccionan mediante televisión o película de rayos X.
      (13) Cada tubería de acero ha sido probada mediante presión hidrostática y la presión está sellada radialmente. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de presión de agua de tubería de acero por microcomputadora. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.
      (14) El extremo del tubo está mecanizado para controlar con precisión la verticalidad, el ángulo de bisel y el borde romo de la cara del extremo.
Consejos para almacenar tubos de acero en espiral:
      La mejora estable de la calidad de los productos de tubos de acero en espiral es una fuerte garantía para la mejora de los beneficios económicos de la empresa. A lo largo de los años, hemos insistido en dar prioridad a la calidad del producto, fortaleciendo la supervisión de la calidad y la retroalimentación de la información, y controlando los riesgos de calidad en el proceso. Nuestros productos tienen una tasa de aprobación del 100% en todas las inspecciones de calidad de productos industriales anteriores en Tianjin. Los productos de alta calidad han permitido a nuestra empresa obtener una serie de certificados, como la certificación de producto APISPEC5L emitida por el Instituto Americano del Petróleo. "Esto da al personal de ventas una vía importante para llegar a los principales clientes y ampliar aún más el mercado de exportación para sus productos".
      1) El sitio o almacén donde se almacenan los productos de tubos de acero en espiral debe estar ubicado en un lugar limpio y con buen drenaje, alejado de fábricas y minas que produzcan gases o polvo nocivos. Se deben eliminar las malas hierbas y todos los escombros del sitio y el acero debe mantenerse limpio.
      2) No deben apilarse junto con ácidos, álcalis, sal, cemento y otros materiales corrosivos para el acero en el almacén. Los diferentes tipos de acero deben apilarse por separado para evitar confusión y corrosión por contacto.
      3) Se pueden apilar al aire libre grandes secciones de acero, rieles, placas de acero, tubos de acero en espiral de gran diámetro, piezas forjadas, etc.
      4) El acero de tamaño pequeño y mediano, alambrón, barras de acero, tubos de acero de diámetro mediano, alambres de acero y cables de acero, etc., se pueden almacenar en un cobertizo de material bien ventilado, pero deben cubrirse con una paja.
      5) Se pueden almacenar algunos productos de acero pequeños, placas de acero delgadas, tiras de acero, láminas de acero al silicio, tubos de acero en espiral de diámetro pequeño o de paredes delgadas, diversos productos de acero laminados y estirados en frío y productos metálicos corrosivos y de alto precio. en el almacén.