La importancia de precalentar la tubería soldada antes de soldar

La importancia de precalentar la tubería soldada antes de soldar
El precalentamiento se refiere a calentar la pieza de trabajo que se va a soldar a temperatura ambiente antes o durante la soldadura. De acuerdo con el estándar de aplicación de los materiales, generalmente se requieren varios niveles de temperatura de precalentamiento en la especificación actual.
El precalentamiento es requerido por las especificaciones previas y posteriores a la soldadura. Sin embargo, se pueden usar otros métodos de precalentamiento bajo ciertas condiciones. El precalentamiento tiene las siguientes ventajas independientemente de si se requiere precalentamiento.
1. Reduzca la tensión de contracción entre la soldadura y el metal base adyacente, adecuado para la soldadura con alto valor de tensión.
2. Reduzca la velocidad de enfriamiento de la soldadura en el rango de temperatura crítico, evite el endurecimiento excesivo y reduzca la ductilidad de la soldadura y la zona afectada por el calor.
3. En un rango de temperatura de 400 ° F, reduzca la velocidad de enfriamiento, deje que el hidrógeno escape de la soldadura, evite las grietas inducidas por hidrógeno.
4.Eliminar contaminantes.
El rango de temperatura de precalentamiento suele ser adecuado para varios tamaños y restricciones de ranuras de soldadura. Aunque se especifica la temperatura mínima de precalentamiento, en algunos casos se utilizará una temperatura de precalentamiento más baja y una temperatura de precalentamiento más alta.
También debemos prestar atención a las habilidades de operación práctica para evitar el ablandamiento de los materiales causado por el precalentamiento. Debemos seleccionar el proceso de soldadura y la varilla de soldadura que rara vez introducen hidrógeno. Algunas tecnologías pueden reducir o reducir la tensión residual. Un control cuidadoso puede garantizar el uso correcto de los métodos de precalentamiento. La siguiente descripción es muy importante para la aplicación exitosa de estas habilidades.
Tamaño y habilidad de la ranura de soldadura
Las habilidades en el proceso de soldadura tienen una gran influencia en la contracción de la soldadura, la tensión residual, el control de entrada de calor y la prevención de grietas. En comparación con la soldadura larga, la contracción longitudinal de la soldadura corta es menor. La soldadura de revés o una secuencia de soldadura especial también se pueden usar para reducir la tensión residual y controlar o reducir la entrada de calor.
Reducir grietas
Los cráteres y las grietas de soldadura se pueden reducir o eliminar mediante el uso de un proceso de fabricación adecuado.
El cordón de soldadura de sección circular tiene menos grietas que el de sección delgada y ancha. Deben evitarse las soldaduras o paradas repentinas. La formación de la costura de soldadura está controlada por la tecnología de soldadura de pendiente ascendente y descendente o el método eléctrico de fuente de alimentación de soldadura. Debe haber suficientes materiales depositados para evitar la contracción de la soldadura o las grietas causadas por la soldadura normal.
Método de precalentamiento
El calentamiento por llama, el calentamiento por inducción electrónica, el calentamiento por resistencia y otros métodos se pueden utilizar para el precalentamiento en el taller o en el campo. No importa qué método se utilice, el precalentamiento debe ser uniforme. A menos que existan requisitos especiales, el precalentamiento debe penetrar todo el espesor de la soldadura.