La relación entre la velocidad de soldadura y la calidad de soldadura

La relación entre la velocidad de soldadura y la calidad de la soldadura debe entenderse dialécticamente y no puede ignorarse. Se refleja principalmente en la etapa de calentamiento y la etapa de cristalización.
Etapa de calentamiento
Bajo las condiciones de trabajo de la tubería soldada longitudinalmente de alta frecuencia, el borde de la tubería se calienta desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de soldadura. En este proceso, el borde de la tubería queda completamente expuesto al aire sin ninguna protección. Es probable que reaccione violentamente con el oxígeno y el nitrógeno del aire, lo que resulta en un aumento significativo de nitrógeno y óxidos en la soldadura. Según la medición, el contenido de nitrógeno en la soldadura aumenta de 20 a 45 veces y el contenido de oxígeno aumenta de 7 a 35 veces. Al mismo tiempo, se quema y evapora una gran cantidad de manganeso, carbono y otros elementos de aleación beneficiosos para la soldadura, lo que da como resultado la reducción de las propiedades mecánicas de la soldadura. Por tanto, en este sentido, cuanto más lenta sea la velocidad de soldadura, peor será la calidad de la soldadura.
Además, cuanto más tiempo esté expuesto al aire el borde de la pieza bruta calentada, es decir, cuanto más lenta sea la velocidad de soldadura, más profundo se producirá el óxido no metálico. Estos óxidos no metálicos profundos son difíciles de extruir completamente fuera de la soldadura en el proceso de cristalización por extrusión posterior. Después de la cristalización, permanecerán en la soldadura en forma de inclusiones no metálicas, formando una interfaz frágil evidente, destruyendo así la continuidad de la microestructura de la soldadura y reduciendo la resistencia de la soldadura. Sin embargo, la velocidad de soldadura es rápida, el tiempo de oxidación es corto y los óxidos no metálicos generados son pocos y se limitan a la capa superficial, por lo que es fácil sacarlos de la soldadura en el proceso de extrusión posterior y habrá No queden demasiados óxidos no metálicos en la soldadura, por lo que la resistencia de la soldadura es alta.

Etapa de cristalización
Según el principio de la metalografía, para obtener una soldadura de alta resistencia, el grano de la microestructura de la soldadura debe ser lo más pequeño posible. La forma básica de refinación es formar suficientes núcleos de cristal en poco tiempo, de modo que entren en contacto antes de un crecimiento significativo y luego finalice el proceso de cristalización. Esto requiere que al aumentar la velocidad de soldadura, la soldadura pueda abandonar la zona de calentamiento rápidamente y la soldadura pueda cristalizar rápidamente bajo un subenfriamiento grande; Cuando aumenta el grado de subenfriamiento, la tasa de nucleación se puede mejorar en gran medida y la tasa de crecimiento aumenta ligeramente, para lograr el propósito de refinar el grano de soldadura.
Por lo tanto, bajo la premisa de cumplir con las condiciones básicas de soldadura, cuanto más rápida sea la velocidad de soldadura, mejor será la calidad de la soldadura, ya sea en la etapa de calentamiento o en la etapa de enfriamiento después de la soldadura.