Tubo soldado de acero inoxidable personalizado para comprobar la calidad del producto

Tubo soldado de acero inoxidable de acero inoxidable hecho para ordenar métodos de inspección de calidad tienen una variedad de métodos, incluyendo los métodos físicos también se utilizan comúnmente los métodos de inspección, la inspección física es el uso de algunos fenómenos físicos para la determinación o métodos de inspección. Inspección de defectos internos de tubos soldados de acero inoxidable o materiales, generalmente usando métodos de detección de defectos no destructivos. La actual detección de fallas no destructiva tiene detección de fallas magnéticas, detección de fallas ultrasónicas, detección de rayos, detección de penetración, etc.

Inspección magnética

La detección magnética del defecto puede encontrar solamente defectos magnéticos de acero inoxidable soldados de la superficie y de la cerca de la superficie personalizados de la pipa, y los defectos pueden hacer solamente análisis cuantitativo, porque la naturaleza y la profundidad de los defectos se pueden estimar solamente basados en experiencia. Inspección magnética es el uso de la magnede campo magnético magnetización ferromagnético tubersolde acero inoxidable producido por la fuga magnética para encontrar defectos. De acuerdo con los diferentes métodos de medición de fugas magnéticas, se puede dividir en método de polvo magnético, método de inducmagnética y método de registro magnético, en el que el método de polvo magnético es ampliamente utilizado.

i

Prueba de penetración

Prueba de penetración es utilizar la permeabilidad de ciertos líquidos y otras propiedades físicas para encontrar y mostrar defectos, incluyendo la prueba de coloración y la detección de fluorescde dos tipos, se puede utilizar para comprobar los defectos ferromagnéticos y no ferromagnéticos de la superficie del material.

Detección de defectos de radiación

Detección de defectos de rayos es el uso de la radiación puede penetrar en el material y en el material tiene la característica de atenupara encontrar defectos de un método de detección de defectos. De acuerdo con los diferentes rayos utilizados en la detección de fallas, se pueden dividir en detección de fallas de rayos x, detección de fallas de rayos x, detección de fallas de rayos de alta energía. Debido a su método de visualización de defectos es diferente, cada detección de rayos se dividen en método de ionización, método de observación de pantalla fluoresc, método fotográfico y método de televisión industrial. La inspección de rayos se utiliza principalmente para probar la soldadura de tuberías de acero inoxidable soldadas grietas internas, no soldadas, porosidad, escoria y otros defectos.

Detección ultrasónica de fallas

Ondas ultrasónicas en el metal y otros medios de propagación uniforme, debido a la interfaz en diferentes medios producirá reflexiones, por lo que puede ser utilizado para la inspección de defectos internos. Ultrasultraspuede probar cualquier material de soldadura, cualquier parte de los defectos, y puede ser más sensible para encontrar la ubicación de los defectos, pero la naturaleza, forma y tamaño de los defectos es más difícil de determinar. Por lo tanto, la detección ultrasónica de fallas de tubos soldados de acero inoxidable se utiliza a menudo en conjunto con la inspección de rayos.