Welding deformation and control correction of steel structure

En el proceso de soldadura de tubos de acero soldados, la tensión y la deformación de la soldadura son causadas por un calentamiento desigual local. El metal de soldadura y la zona de calentamiento cerca de la soldadura se expandirán. Si el metal más frío alrededor quiere evitar esta expansión, producirá tensión de compresión y deformación por contracción plástica, lo que dará como resultado una contracción transversal y longitudinal. La contracción en estas dos direcciones dará lugar a diversas deformaciones de la estructura de soldadura.
Medidas para prevenir y reducir la deformación estructural:
1. Reduzca el área de la sección transversal de la soldadura: con la premisa de obtener una soldadura sin defectos, use un tamaño de ranura más pequeño.
2. Para el acero con un límite elástico inferior a 345 mpa y una capacidad de endurecimiento débil, se adoptará una pequeña entrada de calor, se reducirá adecuadamente el precalentamiento y la temperatura entre capas, y se preferirá el método de soldadura con menos entrada de calor.
3. Se adopta la soldadura multicapa para la soldadura de placas gruesas.
4. Se adoptará una ranura simétrica de doble cara para soldadura de doble cara, y se adoptará una secuencia de soldadura simétrica al componente para soldadura multicapa.
5. Cuando se suelden uniones en forma de T de gran espesor, se utilizarán soldaduras a tope de filete biselado.
6. El método de prevención de deformación antes de soldar se usa para controlar la deformación angular después de soldar. Es un método común para compensar básicamente la soldadura por adelantado.
7. Método de fijación rígida: también conocido como método obligatorio. En la producción real, la deformación de los componentes con alta rigidez después de la soldadura es generalmente pequeña, mientras que la rigidez de los componentes con poca rigidez se puede fortalecer antes de la soldadura y la deformación después de la soldadura se puede reducir en consecuencia. Con este método, es necesario quitar el accesorio y el soporte después de que se enfríe la soldadura. Los métodos comunes incluyen el método de fijación, el método de soporte, el método de molde, el método de fijación temporal y el método de soldadura de posicionamiento.
8. Método de soldadura con martillo: este método se aplica principalmente para soldar placas delgadas. Cuando la soldadura de placa delgada y su zona afectada por el calor no se enfríen por completo, martille el área inmediatamente y golpee la placa gruesa con una pistola de aire.
9. Organice las soldaduras razonablemente y reduzca el número de soldaduras. Además de evitar soldaduras densas, haga las soldaduras simétricas al eje neutral del miembro.
10. Seleccionar correctamente la secuencia de soldadura. Cuando existan soldaduras a tope y soldaduras en ángulo, primero se soldarán las soldaduras a tope y luego las soldaduras en ángulo. Las soldaduras en cruz y en forma de T deberán estar en la secuencia correcta para evitar la concentración de tensiones y asegurar la calidad de la soldadura. Se adoptará la soldadura simétrica al eje neutral de toda la estructura de acero, y se adoptará la soldadura en dos etapas desde la fase media, que es muy beneficiosa para reducir la deformación. Para la soldadura de partes importantes con alta resistencia, la junta se encogerá libremente en la medida de lo posible sin restricciones