Cuáles son las precauciones para la soldadura a tope?

Soldadura a tope por resistencia
Las caras de los extremos de dos piezas de trabajo siempre se presionan firmemente, se calientan hasta el estado plástico mediante calor de resistencia y luego se aplica rápidamente la presión de recalcado (o se mantiene la presión de soldadura sin recalcar la presión) lo que se denomina soldadura a tope por resistencia.
Los parámetros del proceso de soldadura a tope por resistencia incluyen principalmente los siguientes tres elementos.
(1) Longitud de extensión: al determinar la longitud de extensión de la pieza de trabajo desde la cara del extremo del electrodo de la abrazadera, se considerará la estabilidad de la pieza de trabajo durante el recalcado y la disipación de calor hacia la abrazadera.
(2) Tiempo de soldadura y corriente de soldadura. Hay dos factores decisivos en la soldadura a tope por resistencia, el tiempo de soldadura y la corriente de soldadura. Los dos se pueden ajustar en consecuencia dentro de un cierto rango. Se puede usar corriente grande y tiempo corto; También se puede usar una corriente pequeña y un tiempo prolongado. Sin embargo, cuando la diferencia de coincidencia es demasiado grande, afectará la resistencia de la unión soldada y es fácil producir defectos como oxidación de la unión, grano grueso, etc.
(3) Presión de trastornado, presión de soldadura. Se debe usar una presión de recalcado más pequeña y una presión de soldadura mayor para recalcar durante el calentamiento.
soldadura a tope
En general, la soldadura a tope por chispa se puede dividir en soldadura a tope por chispa con precalentamiento y soldadura a tope por chispa continua (la soldadura a tope por chispa continua se divide en etapa de recalcado y etapa de chispa).
1. Etapa de destello
En la etapa de flash, encienda primero y la función principal es calentar la pieza de trabajo. Luego haga que las caras de los extremos de las dos piezas de trabajo entren en contacto levemente para formar muchos contactos. Cuando pasa la corriente, se genera calor y el contacto se derrite y se convierte en un dintel de metal líquido que conecta ambos extremos. El metal líquido del dintel se evapora y el dintel explota debido a la alta densidad de corriente en la viga de metal líquido. Durante la operación, la abrazadera móvil se empuja lentamente y la explosión continuará ocurriendo durante el dintel. Bajo la acción de la fuerza electromagnética, las partículas de metal líquido continúan formando chispas y expulsadas de la interfaz, es decir, flash.
2. Etapa perturbadora
Después de la etapa de flash, es necesario ejercer presión sobre la pieza de trabajo inmediatamente, y el espacio de la interfaz se reduce rápidamente, luego se detiene la voladura del dintel y se ingresa a la etapa de alteración. La función de trastornar es exprimir el metal líquido y las inclusiones de óxido en la cara del extremo, cerrar el espacio entre las caras del extremo de la pieza de trabajo y hacer que el metal plástico limpio entre en estrecho contacto para formar una unión firme.