¿Cuál es la diferencia entre los dos procesos de formación de tubería de acero soldada por arco sumergido con costura recta?

UOE ( U -O -Expansión )
El proceso de formación UOE primero necesita procesar ranuras, aplanar y doblar el borde de la placa de acero y luego presionarlo en forma de U con una máquina formadora y luego doblarlo en forma de O. La soldadura por arco sumergido se usa para la soldadura final interna y externa y, finalmente, el proceso de expansión mecánica segmentada se usa para la expansión en frío de todo el cuerpo de la tubería. Después de formar y soldar la tubería de acero, se llevan a cabo una serie de inspecciones. Este proceso es actualmente el proceso de producción de tubos soldados por arco sumergido longitudinal de gran diámetro más utilizado, maduro y reconocido en el mundo.
Características principales de la tubería de acero soldada UOE
1) El proceso de formación está separado del proceso de soldadura, que pertenece a la producción única discontinua.
2) Puede producir tubos de acero de paredes gruesas y el espesor máximo de la pared puede alcanzar los 40 mm.
3) La longitud de la costura de soldadura de la tubería de acero es solo la mitad de la costura de soldadura en espiral de la misma longitud, y la probabilidad de defectos en la costura de soldadura es menor.
4) Alto rendimiento, el rendimiento de una unidad UOE es generalmente equivalente al rendimiento total de 2 ~ 4 unidades de tubería soldada en espiral.
5) La resistencia y la precisión dimensional de la tubería de acero se mejoran al adoptar el proceso de expansión del diámetro.
6) La tubería de acero UOE tiene una costura recta, lo que hace que la colocación y el mantenimiento de la tubería sean más convenientes.
7) El equipo es más grande que la unidad de tubería soldada en espiral y el costo de inversión es alto.
JCOE ( J -C -O -expandible)
En comparación con el método de moldeo UOE, el costo del proceso de moldeo JCOE es relativamente bajo, la adaptabilidad del proceso es fuerte, el desgaste de la matriz de moldeo es pequeño y la matriz de moldeo es liviana, y su tecnología y productos son ampliamente utilizados. El proceso de fabricación de tuberías JCOE consiste en formar la placa de acero en el orden de formación J-formación C-formación O. Después de unir las tuberías de acero, se usa soldadura con protección de gas para la soldadura previa, y luego se usa soldadura por arco sumergido para la soldadura final interna y externa, y finalmente se adopta el proceso de expansión de diámetro mecánico segmentario. Lleve a cabo la expansión en frío de todo el cuerpo de la tubería y, finalmente, realice una serie de inspecciones.
Principales características del proceso JCOE
Cada proceso de formación de JCOE se completa en una prensa grande, y los requisitos técnicos para la operación de ajuste de la tubería de acero son altos, y la unidad de formación lleva mucho tiempo. En comparación con el proceso UOE, debido a las múltiples molduras, la eficiencia del procesamiento es baja, pero hay menos moldes y la inversión en equipos es menor. Por lo tanto, el número de unidades JCOE domésticas es mayor que el de unidades UOE; Dado que JCO es un prensado de varios pasos, la precisión dimensional de las tuberías de acero es menor que la de UOE, por lo que las tuberías de acero UOE se utilizan principalmente en tuberías marinas.
Control de calidad de moldeo JCO
Durante el proceso de formación de JCO, el empujador de acero introduce gradualmente la placa de acero en el molde de formación, y debe volver a alinearse antes de formar cada lado, y finalmente se procesa en una tubería de acero recta de costura abierta, y finalmente la junta pre-soldadura y soldadura final. La máquina formadora JCO generalmente adopta un control automático, y la máquina formadora está diseñada como una carrera corta, y la presión máxima puede alcanzar las 9000t. Antes de reemplazar el molde con diferentes diámetros de tubería, limpie los artículos diversos de la almohadilla de matriz inferior para asegurarse de que la almohadilla de matriz inferior esté plana después de la carga, para no afectar la precisión en la dirección del espesor.