Qué precauciones se deben tomar en la operación de soldadura por arco sumergido?

La soldadura por arco sumergido es un tipo de método de soldadura que toma el arco como fuente de calor y lleva a cabo la combustión del arco en el estado de soldadura. Debido a la profunda penetración, alta productividad y alto grado de mecanización de la soldadura por arco, es adecuado para soldaduras de estructura de placa media y pesada. La soldadura por arco sumergido es uno de los métodos de soldadura más utilizados en la producción de soldadura, pero solo se puede soldar en la posición de soldadura plana.
Los principales parámetros de soldadura de la soldadura por arco sumergido incluyen: corriente de soldadura, voltaje del arco, velocidad de soldadura, diámetro del alambre y longitud de extensión del alambre. Los materiales de soldadura para la soldadura por arco sumergido incluyen el alambre y el fundente de soldadura, que se seleccionarán de acuerdo con las propiedades mecánicas y la composición química del metal base, la forma de la ranura, el grosor, las condiciones del proceso y las dimensiones estructurales. ser seleccionado para acero de baja aleación y acero con bajo contenido de carbono, y otros requisitos estándar deben cumplirse al mismo tiempo. Alambres de soldadura de acero al carbono H08A y H08MnA, alto flujo de manganeso y silicio, o alambres de soldadura H08MnA y H10Mn2, combinados con bajo flujo libre de manganeso feroz.
El alambre de soldadura de acero de baja aleación y alta resistencia se debe usar para acero de baja aleación y alta resistencia, y el fundente de sinterización también se puede usar cuando se selecciona un fundente de fundición medio de silicio medio feroz o medio bajo en manganeso.
Para la soldadura de acero resistente al calor, se seleccionará la soldadura con composición similar a la del acero. Para la selección de flujo de salida, el acero resistente al calor a baja temperatura y el acero resistente a la corrosión se pueden seleccionar como fundente de silicio medio alcalino o tipo de silicio bajo, y se seleccionará acero de alta aleación, como acero de aleación de alta alcalinidad o soldadura de unión por sinterización para reducir el combustión de elementos de aleación y aumentar más elementos de aleación. Además, también se debe considerar la influencia de varios factores técnicos.
La calidad de la superficie del alambre de soldadura, como la desviación del diámetro, la dureza de la superficie y la uniformidad de la curvatura, afectará la estabilidad y la calidad del proceso de soldadura. Por lo tanto, el alambre de soldadura debe verificarse y eliminarse la flexión antes de la carga. Secar antes de usar. El tamaño de partícula del fundente afecta la permeabilidad al aire y tiene cierto impacto en la formación de la soldadura y la calidad interna. Cuando el tamaño del fundente permanece sin cambios, si la corriente de soldadura aumenta, el arco será inestable y la superficie y el borde de la soldadura serán irregulares. Cuanto mayor sea la corriente, mayor debe ser el tamaño de partícula del flujo.
La velocidad de soldadura tiene un efecto sobre el ancho y la profundidad de penetración. Cuando otras condiciones permanecen sin cambios, la velocidad de soldadura disminuye significativamente con el aumento de la velocidad de soldadura. El aumento del ángulo de retroceso del arco favorece el flujo de metal en el baño de fusión, por lo que la profundidad aumenta ligeramente.