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Españolhemos obtenido ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, CE, certificación de calificación crediticia de nivel AAA, etc.
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El tubo de caldera de acero al carbono SA 178 es acero al carbono general suministrado en condiciones normalizadas. Esta aleación se procesa a partir del proceso de templado, normalizado y recocido. Estas calderas se caracterizan por tener una resistencia y una resistencia al impacto modestas. Estas calderas se utilizan donde se requieren servicios de alta temperatura. Estas calderas se forman con temperaturas entre 900 y 1200 grados C. Los tiempos de saturación deben mantenerse más bajos para evitar la formación de incrustaciones. Además, se debe controlar el tiempo y la temperatura.
Estas calderas tienen muy buena maquinabilidad ; esto reduce sus costes de mecanizado. Esta aleación es resistente a la corrosión en condiciones suaves. Además, estos son resistentes a las picaduras, grietas y agrietamiento por corrosión bajo tensión. Estos ofrecen el mejor rendimiento en temperaturas elevadas.
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Producto |
Tubería de acero sin costura |
tubería ERW |
Tubería LSAW |
Tubería SSAW |
Revestimiento y tubería |
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sobredosis |
13,72-914,4 mm |
21,3-660 mm |
406-1626 mm |
219-3500 mm |
Tamaño de la carcasa: 4-1/2' - 20' (114,3 mm - 508 mm) |
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peso |
1,25-50 mm |
1-20 mm |
6-60 mm |
5-26 mm |
0,205' - 0,635 mm; Longitud: R1 (4,88 m - 7,62 m), R2 (7,62 m - 10,36 m), R3 (10,36 m - más largo) |
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Unidad de longitud |
5,8/6/11,8/12m... etc. |
5,8/6/11,8/12m... etc. |
5,8/6/11,8/12m... etc. |
5,8/6/11,8/12m... etc. |
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Material |
GR.B, X42, X46, X52, S355JOH, S355J2H, St 44.0, P265GH, P235GH, P265TR1 |
GR.B, St 37, St 52, S235, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 |
GR.B, St 37, St 52, S235, S355JRH, X42, X46, X52, X56, X60 |
GR.B, St 37, St 52, S235, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 |
H40, J55, K55, N80, C75, L80, C90, T95, Q125 |
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Uso |
Tubería de agua fría, Tubería de agua potable, Tubería de aguas residuales, Tubería estructural, Tubería de fluidos, Tubería de caldera, Tubería de transporte de petróleo y gas, Tubería de estructura mecánica. |
Suministro de líquidos a baja presión, como agua, gas y petróleo. |
Suministro de líquidos a baja presión, como agua, gas y petróleo. |
Suministro de líquidos a baja presión, como agua, gas y petróleo. |
Transporte de gas, agua, petróleo, gas natural |
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Tolerancia del diámetro exterior |
Tolerancia de espesor de pared |
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DO < 50 |
±0,05 mm |
S < 4 mm |
±12,5% |
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DO > 50 |
±1% |
4–20 mm |
+15/-12,5% |
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S≥20mm |
±12,5% |
Requisitos químicos
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Elemento |
Composición, % |
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Grado A, |
Grado C, |
Grado D, |
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Carbón |
0,06-0,18 |
0,35 máx. |
0,27 máx. |
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Manganeso |
0,27-0,63 |
0,80 máx. |
1.00-1.50 |
|
Fósforo, máx. |
0.035 |
0.035 |
0.030 |
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azufre, máx. |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
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Silicio |
... |
... |
0,10 minutos |
Propiedades mecánicas
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Grado A |
Grado C |
Grado D |
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Resistencia a la tracción, min, ksi [ MPa ] |
47[325] |
60[415] |
70[485] |
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Límite elástico, min, ksi [ MPa ] |
26[180] |
37[255] |
40[275] |
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Elongación en 2 pulg. o 50 mm, min, % |
35 |
30 |
30 |
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Para ensayos de tiras longitudinales, una deducción por |
1.50A |
1.50A |
1.50A |
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Cada disminución de 1⁄32 pulgadas [0,8 mm] en el espesor de la pared por debajo de 5⁄ 16pulgadas. [8 mm] |
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A partir de la elongación mínima básica de los siguientes puntos porcentuales se hará |
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