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Españolhemos obtenido ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, CE, certificación de calificación crediticia de nivel AAA, etc.
hemos obtenido ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, CE, certificación de calificación crediticia de nivel AAA, etc.
Esta especificación cubre tuberías de acero inoxidable austenítico sin costura, soldadas con costura recta y muy trabajadas en frío, diseñadas para servicio corrosivo general y de alta temperatura. Los Grados TP304H, TP309H, TP309HCb, TP310H, TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H y TP348H son modificaciones de los Grados TP304, TP309Cb, TP309S, TP310Cb, TP310S, TP316, TP321, TP348, y a las que están destinados para servicio y a temperaturas Las propiedades de fluencia y ruptura por tensión son importantes
Tipos de tubería ASTM A312
Tubería
sin costura ASTM A312 La
tubería debe estar hecha de palanquilla de acero inoxidable en laminado en
caliente o estirado en frío, sin ningún proceso de soldadura durante la
fabricación, la tubería sin costura tiene una mejor presión para soportar, la
solución de recocido y la condición de acabado decapado, aplicada para
ambientes de alta temperatura y corrosión.
Tubería
soldada ASTM A312
Sin metal adicional mediante el proceso de soldadura automática para tubería
soldada, hecha de tira o placa de acero inoxidable, opción de soldadura simple
y soldadura doble, diámetro pequeño y diámetro grande disponibles, acabado de
recocido y decapado. Tubería
muy trabajada en frío (HCW) La tubería
se fabricará mediante la aplicación de trabajo en frío de no menos del 35 % de
reducción en el espesor tanto de la pared como de la soldadura a una tubería
soldada antes del recocido final. No se utilizará relleno para hacer la
soldadura. Antes del trabajo en frío, la soldadura debe inspeccionarse
radiográficamente al 100 %.
Acabado final:
Solución recocida y decapada
Rango de tamaño
|
Medida nominal |
sobredosis |
Espesor de pared, PROGRAMA |
|||||
|
NPS |
DN |
mmm |
5S |
10S |
40S |
ETS |
años 80 |
|
1∕8 |
6 |
10.3 |
– |
1.24 |
1.73 |
1.73 |
2.41 |
|
1∕4 |
8 |
13.7 |
– |
1.65 |
2.24 |
2.24 |
3.02 |
|
3∕8 |
10 |
17.2 |
– |
1.65 |
2.31 |
2.31 |
3.2 |
|
1∕2 |
15 |
21.3 |
1.65 |
2.11 |
2.77 |
2.77 |
3.73 |
|
3∕4 |
20 |
26.7 |
1.65 |
2.11 |
2.87 |
2.87 |
3.91 |
|
1 |
25 |
33.4 |
1.65 |
2.77 |
3.38 |
3.38 |
4.55 |
|
1 1∕4 |
32 |
42.2 |
1.65 |
2.77 |
3.56 |
3.56 |
4.85 |
|
1 1∕2 |
40 |
48.3 |
1.65 |
2.77 |
3.68 |
3.68 |
5.08 |
|
2 |
50 |
60.3 |
1.65 |
2.77 |
3.91 |
3.91 |
5.54 |
|
2 1∕2 |
sesenta y cinco |
73 |
2.11 |
3.05 |
5.16 |
5.16 |
7.01 |
|
3 |
80 |
88,9 |
2.11 |
3.05 |
5.49 |
5.49 |
7.62 |
|
3 1∕2 |
90 |
101.6 |
2.11 |
3.05 |
5.74 |
5.74 |
8.08 |
|
4 |
100 |
114.3 |
2.11 |
3.05 |
6.02 |
6.02 |
8.56 |
|
5 |
125 |
141.3 |
2.77 |
3.4 |
6.55 |
6.55 |
9.53 |
|
6 |
150 |
168.3 |
2.77 |
3.4 |
7.11 |
7.11 |
10.97 |
|
8 |
200 |
219.1 |
2.77 |
3.76 |
8.18 |
8.18 |
12.7 |
|
10 |
250 |
273.1 |
3.4 |
4.19 |
9.27 |
9.27 |
12.7 |
|
12 |
300 |
323.9 |
3.96 |
4.57 |
9.53 |
9.53 |
12.7 |
|
14 |
350 |
355.6 |
3.96 |
4.78 |
– |
9.53 |
– |
|
dieciséis |
400 |
406.4 |
4.19 |
4.78 |
– |
9.53 |
– |
|
18 |
450 |
457.2 |
4.19 |
4.78 |
– |
9.53 |
– |
|
20 |
500 |
508 |
4.78 |
5.54 |
– |
9.53 |
– |
|
22 |
550 |
558.8 |
4.78 |
5.54 |
– |
9.53 |
– |
|
24 |
600 |
609.6 |
5.54 |
6.35 |
– |
9.53 |
– |
|
26 |
650 |
660.4 |
– |
– |
– |
9.53 |
– |
|
28 |
700 |
711.2 |
– |
– |
– |
9.53 |
– |
|
30 |
750 |
762 |
6.35 |
7.92 |
– |
9.53 |
– |
Grado del material:
|
estándar americano |
Acero austenítico: TP304, TP304L, TP304H, TP304N, TP310S, TP316, TP316L, TP316Ti, TP316H, TP317, TP317L, TP321, TP321H, TP347, TP347H, 904L... Acero dúplex: S32101, S32205, S31803, S32304, S32750, S32760 Otros: TP405, TP409, TP410, TP430, TP439,... |
|
Estándar europeo |
1.4301,1.4307,1.4948,1.4541,1.4878,1.4550,1.4401,1.4404,1.4571,1.4438, 1.4841,1.4845,1.4539,1.4162, 1.4462, 1.4362, 1.44501, 1.44101 |
|
Estándar de Rusia |
08х17т, 08х13,12х13,12х17,15х25т, 04х18н10,08х20н14С2, 08х18н12б, 10х17н18м2т, 10х23н18 52т, 10х23н18.8х18н10,08х18нt |
Composición química
|
Grado |
Carbón |
Silicio |
Manganeso |
Cromo |
Níquel |
Molibdeno |
Azufre |
Fosforoso |
|
TP304 |
0,08 |
1,0 |
2 |
18,0 – 20,0 |
8,0 – 11,0 |
– |
0,03 |
0,045 |
|
TP304L |
0,035 |
1,0 |
2 |
18,0 – 20,0 |
8,0 – 13,0 |
– |
0,03 |
0,045 |
|
TP316 |
0,08 |
1,0 |
2 |
16,0 – 18,0 |
10,0 – 14,0 |
2.00 – 3.00 |
0,03 |
0,045 |
|
TP316L |
0,035 |
1,0 |
2 |
16,0 – 18,0 |
10,0 – 15,0 |
2.00 – 3.00 |
0,03 |
0,045 |
|
TP321 |
0,08 |
1,0 |
2 |
17,0 – 19,0 |
9,0 – 12,0 |
– |
0,03 |
0,045 |
Propiedades mecánicas
|
Grado de acero |
Tratamiento térmico |
Temperatura mín. ºF(ºC) |
Resistencia a la tracción Ksi ( MPa ), mín. |
Límite elástico Ksi ( MPa ), mín. |
% de elongación, mín. |
|
TP304 |
Solución |
1900 (1040) |
75(515) |
30(205) |
35 |
|
TP304L |
Solución |
1900 (1040) |
70(485) |
25(170) |
35 |
|
TP304H |
Solución |
1900 (1040) |
75(515) |
30(205) |
35 |
|
TP310S |
Solución |
1900 (1040) |
75(515) |
30(205) |
35 |
|
TP316 |
Solución |
1900 (1040) |
75(515) |
30(205) |
35 |
|
TP316L |
Solución |
1900 (1040) |
70(485) |
25(170) |
35 |
|
TP316H |
Solución |
1900 (1040) |
75(515) |
30(205) |
35 |
|
TP316Ti |
Solución |
1900 (1040) |
75(515) |
30(205) |
35 |
|
TP321 |
Solución |
1900 (1040) |
75(515) |
30(205) |
35 |
|
TP321H |
Solución |
Frío: 2000(1100) Caliente: 1925(1050) |
75(515) |
30(205) |
35 |
|
TP347 |
Solución |
1900 (1040) |
75(515) |
30(205) |
35 |
|
TP347H |
Solución |
Frío: 2000(1100) Caliente: 1925(1050) |
75(515) |
30(205) |
|
