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BS 1387

Composición química

C máx.

Manganeso máx .

P máx.

S máx.

0,20%

1,20%

0.045%

0.045%

Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción (N/mm2)

320-460

Límite elástico (N/MM2)

195 minutos

elongación

20 minutos

Tolerancias en Dimensiones y Masa

Espesor de pared de los tubos de luz

-8%

Espesor de pared de tubos medianos y pesados

-10%

Masa

La masa media del envío para cantidades de 150 m y más de un tamaño no deberá desviarse en más del ±4 % de la masa del envío calculada a partir de la masa indicada en la tabla, según corresponda. Ningún tubo individual se desviará en más de +10%, -8% de la masa dada en la tabla según corresponda.

Prueba de recubrimiento de zinc Hop-Dip (si se requiere)

Después de las cuatro inmersiones sucesivas de un minuto en el sulfato de cobre solución , la muestra de prueba no debe mostrar ningún depósito rojo adherente de cobre metálico.

Prueba de flexión

Los tubos negros hasta DN 50 inclusive deben doblarse en frío sin ningún signo de fractura o falla, a 180 ℃ alrededor de un formador que tenga un radio en la parte inferior de la ranura igual a seis veces el diámetro exterior del tubo como se indica en la Tabla. Los tubos revestidos con zinc por inmersión en caliente se deben doblar en frío sin agrietar el acero, a 90° alrededor de un formador que tenga un radio en el fondo de la ranura igual a ocho veces el diámetro exterior del tubo.

Prueba de aplanamiento

La prueba de aplanamiento se aplica a tubos mayores de DN50.

Un anillo de no menos de 40 mm de largo tomado de un extremo de cada tubo seleccionado debe aplanarse en frío entre placas planas paralelas sin mostrar grietas ni fallas hasta que la distancia entre las placas, medida bajo carga, no sea mayor que el 75 % del exterior original. diámetro del tubo, y no se producirán grietas o fallas en el metal en ningún otro lugar que no sea la soldadura hasta que la distancia entre las platinas sea inferior al 60% del diámetro original. La soldadura se colocará a 90° de la dirección de aplanamiento.

Prueba de estanqueidad a fugas

La prueba será una prueba hidráulica a una presión de 50 bar (50 × 105 N/M²) o, alternativamente, una prueba de corrientes parásitas.

Prueba de diámetro interior para tubos revestidos por inmersión en lúpulo

Los tubos revestidos de zinc por inmersión en caliente hasta DN25 inclusive deben tener una varilla de 230 mm de longitud, del diámetro apropiado que se especifica a continuación, que los atraviesa y deben tener un orificio libre.

Clase

Diámetro nominal (DN) mm

Denominación de la rosca Pulgadas

Diámetro exterior

Espesor mm

Masa de tubo negro

mm máx.

Mín. mm

Extremo liso kg/m

Atornillado y encajado kg/m

Luz

15

1/2

21.4

21.0

2.0

0.947

0.956

20

3/4

26,9

26.4

2.3

1.38

1.39

25

1

33.8

33.2

2.6

1.98

2.00

32

1 1/4

42.5

41 .9

2.6

2.54

2.57

40 50

1 1/2 2

48,4 60,2

47,8 59,60

2.9 2.9

3,23 4,08

3,27 4,15

sesenta y cinco

2 1/2

76.0

75.2

3.2

5.71

5.83

80

3

88.7

87,9

3.2

6.72

6.89

100

4

113.9

113.0

3.6

9.75

10.0

Medio

15

1/2

21.7

21.1

2.6

1.21

1.22

20

3/4

27.2

26.6

2.6

1.56

1.57

25

1

34.2

33.4

3.2

2.41

2.43

32

1 1/4

42,9

42.1

3.2

3.10

3.13

40

1 1/2

48.4

48.0

3.2

3.57

3.61

50

2

60.8

59.8

3.6

5.03

5.10

sesenta y cinco

2 1/2

76,6

75.4

3.6

6.43

6.55

80

3

89.5

88.1

4.0

8.37

8.54

100

4

114.9

113.3

4.5

12.2

12.5

125

5

140.6

138.7

5.0

16.6

17.1

150

6

166.1

164.1

5.0

19.7

20.3

Pesado

15

1/2

21.7

21.1

3.2

1.44

1.45

20

3/4

27.2

26.6

3.2

1.87

1.88

25

1

34.2

33.4

4.0

2.94

2.96

32

1 1/4

42,9

42.1

4.0

3.80

3.83

40

1 1/2

48.8

48.0

4.0

4.38

4.42

50

2

60.8

59.8

4.5

6.19

6.26

sesenta y cinco

2 1/2

76,6

75.4

4.5

7.93

8.05

80

3

89.5

88.1

5.0

10.3

10.5

100

4

114.9

113.3

5.4

14.5

14.8

125

5

140.6

138.7

5.4

17.9

18.4

150

6

166.1

164.1

5.4

21.3

21,9

NOTAS: 1) Las dimensiones y masas están de acuerdo con ISO R65
2) Presión de prueba hidrostática 50 kg/cm2