Acerca de la tecnología de procesamiento de soldadura de tubos de acero

Con el progreso y el desarrollo de tecnología avanzada, la tecnología de tubos soldados ha logrado un gran desarrollo en los últimos diez años de este siglo, lo que impulsa directamente la eficiencia de la producción de tubos soldados y la calidad de los tubos soldados en sí. Para tuberías soldadas son incluso mayores. Por lo tanto, mejorar la calidad de los materiales de las tuberías de acero sobre la base existente es el punto de investigación actual en la industria de tuberías soldadas. Los trabajadores deben realizar pruebas no destructivas periódicas en los equipos operativos de uso diario. Con la premisa de la seguridad personal de los empleados, este trabajo requiere que los empleados resuelvan los problemas de manera científica y sistemática durante el proceso de inspección.
1. Tecnología de tuberías soldadas longitudinales de alta frecuencia
La rápida transformación y desarrollo de tubos soldados con costura recta de alta frecuencia se ha convertido en una ciencia y tecnología avanzadas y se está volviendo cada vez más perfecta, desde la mejora inicial del perfilado hasta la línea posterior de perfilado, pasando por el perfilado flexible, el perfilado recto y otros. Con la combinación de marcos rígidos, se puede decir que inicialmente se ha logrado hasta cierto punto el moldeado inteligente. Además de la tecnología de energía de soldadura y tratamiento térmico en el proceso de tubería soldada, también se ha convertido en el actual estado totalmente sólido. tipo desde el principio del tipo de tubería, aumentando considerablemente sobre la base original.potencia de combustión de combustible.
Los investigadores están comprometidos con el estudio de la tecnología de soldadura de alta frecuencia en respuesta a los problemas existentes, proponen soluciones prácticas, mejoran y corrigen los problemas existentes, desarrollan tecnología de soldadura y métodos de control de calidad centrándose en fortalecer el área de soldadura y reducir en gran medida el número de soldaduras insuficientes. Esta posibilidad hace que el rendimiento de la soldadura sea muy similar al del material básico, mejora el rendimiento y el nivel de calidad del producto y se utiliza ampliamente en piezas clave como tuberías de pozos de petróleo.
2. Proceso de soldadura de aleaciones de titanio y tubos de acero.
El proceso de soldadura de aleaciones de titanio y acero depende principalmente de la diferencia entre los dos materiales y la compatibilidad de la teoría metalúrgica. El principal problema técnico en la soldadura de aleaciones de titanio y tubos de acero es: la soldadura de aleaciones de titanio y tubos de acero es muy difícil. , y el principal factor que influye es el titanio. El proceso de expansión lineal es obviamente diferente entre la aleación y el tubo de acero, lo que se debe a los diferentes grados de deformación durante el enfriamiento de la soldadura.
En segundo lugar, la miscibilidad entre la aleación de titanio y el acero es baja, lo que se forma durante el proceso de soldadura, y el compuesto intermetálico duro y quebradizo, generalmente ferrita de titanio, se forma principalmente por la difusión de titanio y hierro durante el proceso de soldadura, y la sobresaturación. de hierro en titanio continuará durante un cierto período de tiempo, dando como resultado ferrita de titanio.
3. Refuerzo de soldadura de picaduras de corrosión de tuberías de acero.
En el proceso de transporte de materiales como petróleo y gas natural, debido a factores como medios corrosivos, pH del suelo y humedad en toda el área, la pared de la tubería generalmente se adelgaza, reduciendo así la resistencia y el espesor de la tubería, que es menor. que el rango permitido. Además, el desplazamiento causado El daño mecánico y el daño causado por el hombre también causarán daños locales a la capa del suelo, lo que conducirá a un mal funcionamiento de la tubería y causará enormes pérdidas. Por lo tanto, el mantenimiento de la carcasa, la soldadura y la presión La instalación de perforación se utiliza generalmente en operaciones de mantenimiento de soldadura en línea.