Cuáles son los defectos del proceso de tratamiento de la tubería de acero en espiral?

La tubería de acero en espiral juega un papel muy importante en nuestra vida. El siguiente editor presentará los defectos comunes de cada proceso de acuerdo con el proceso de tratamiento térmico de la tubería de acero en espiral.
1. Defectos en el proceso de calentamiento. Para el proceso de calentamiento, se debe seleccionar el equipo de calentamiento de tratamiento térmico y el medio de calentamiento. Lo que aparece o ocurre fácilmente aquí es que la superficie de la pieza se verá afectada por el medio de calentamiento oxidante. La temperatura de calentamiento excede Los requisitos del proceso y el cristal de austenita. Si los granos son demasiado gruesos o incluso los límites de los granos se derriten, afectará seriamente la apariencia y la calidad interna de las piezas. Por lo tanto, en el proceso real, se deben tomar medidas factibles para el análisis. de tales defectos.
2. Al enfriar tubos en espiral de pequeño diámetro, las piezas defectuosas producidas se enfrían después del calentamiento y la homogeneización de austenita para obtener las propiedades estructurales y mecánicas requeridas. En este momento, es necesario seleccionar el ideal según el material y la dureza específica del Piezas Medio de enfriamiento, el medio de enfriamiento ideal es un enfriamiento rápido a alta temperatura y un enfriamiento lento a baja temperatura (3o0°C).
3. Enfriar las piezas defectuosas producidas durante el proceso de templado para obtener una estructura de martensita templada de alta dureza o una estructura de bainita inferior de dureza ligeramente menor. Sin embargo, la estructura en este momento es inestable y muy frágil. Durante la producción de beust Cuando se utiliza, m templado para obtener la estructura y propiedades requeridas.
4. El defecto de enfriamiento de la superficie anterior es el tratamiento térmico general de la pieza, por lo que la dureza y los requisitos requeridos se pueden obtener tanto dentro como fuera de la pieza. El tratamiento de endurecimiento de la superficie solo se usa para el endurecimiento de la superficie de la pieza, y el núcleo es todavía en un estado estructural antes del tratamiento, por lo que la temperatura de enfriamiento de la superficie, el tiempo de calentamiento, la profundidad de la capa endurecida, etc. afectarán la deformación y el agrietamiento del tratamiento térmico, el nivel de dureza y la vida útil de las piezas.
5. Defectos del tratamiento térmico químico de tubos en espiral de pequeño diámetro. El tratamiento térmico químico de tubos en espiral es un proceso de tratamiento térmico en el que átomos metálicos o no metálicos penetran la superficie de las piezas para obtener las propiedades superficiales requeridas (como un alto desgaste). Este proceso confiere a las piezas funciones duales y, por lo tanto, debemos prestar total atención al tratamiento térmico químico de las piezas, de lo contrario se perderá por completo la importancia del tratamiento térmico químico de las piezas. El tratamiento térmico de las piezas debe ser seguro, económico y práctico. Y al mismo tiempo, se debe crear un ambiente de trabajo limpio y tranquilo.
El correcto proceso de tratamiento térmico es la premisa y fundamento para asegurar la calidad calificada del tratamiento térmico de las piezas. Una vez encontrados los problemas de calidad anteriores, se pueden resolver a partir de personas, máquinas, materiales, métodos, enlaces e inspecciones. A través del análisis y juicio, Se puede encontrar la causa raíz de los defectos.