Ajuste del rodillo de extrusión para soldadura de tubos soldados por alta frecuencia.

En la producción de tubos soldados por alta frecuencia, la formación del tubo en bruto y el estado de la costura afectan directamente la calidad de la soldadura, y el paralelismo de las superficies a tope de soldadura es particularmente importante. Durante el proceso de soldadura de juntas de tubos de acero, el paralelismo de las juntas se asegura principalmente ajustando la reducción del rodillo superior del rodillo de extrusión y el espacio entre los dos rodillos superiores.
1. Características de paso de los rodillos exprimidores soldados.
El radio del orificio del rodillo de extrusión superior del marco de extrusión soldado es mayor que el de los otros rodillos de extrusión. Por lo tanto, existe un espacio entre la superficie del rodillo exterior del rodillo exprimidor superior y la sección transversal circular ideal del tubo de acero. Esta brecha a menudo se denomina "brecha del talón".
En el proceso de conformación real, la sección transversal del tubo de acero no puede ser idealmente circular. En circunstancias normales, debido a una deformación insuficiente en el borde de la tira, su sección transversal tiende a tener forma de melocotón. Si no se realizan ajustes, las superficies a tope no serán paralelas, lo que afectará seriamente la calidad de la soldadura.
Si el rodillo exprimidor superior y otros rodillos exprimidores utilizan el mismo radio de orificio, cuando se elimina la junta en forma de V ajustando la cantidad de presión del rodillo exprimidor superior, la superficie exterior del rodillo exprimidor superior se apretará con fuerza y es fácil de presionar la tubería La superficie queda cicatrizada y se forma una junta en forma de V más severa.
Por lo tanto, el ajuste del "espacio del talón" se basa en las características reales de la pieza en bruto del tubo que se forma y ajustando la tasa de reducción del rodillo de presión superior para eliminar eficazmente el fenómeno de unión en forma de V.
2. Método de ajuste del rodillo exprimidor superior
Al establecer la posición del rodillo de presión de acuerdo con el patrón de orificios estándar, si se encuentra que la junta formada tiene forma de V, la cantidad de compresión del rodillo de presión superior se puede ajustar dentro del rango de "espacio".
El límite de reducir el rodillo exprimidor superior es que la superficie exterior del rodillo exprimidor superior produce abolladuras superficiales en la superficie de la tubería de acero. Como regla general, incluso las tuberías más resistentes desarrollarán uniones paralelas (en forma de I) cuando se alcance este límite inferior.
Según la experiencia anterior, el espacio entre los dos rodillos exprimidores superiores debe establecerse estrictamente de acuerdo con el valor de diseño. Los cambios en esta brecha conducirán directamente a cambios en la "brecha del talón". Si el espacio no se establece estrictamente de acuerdo con el valor de diseño cada vez que se reemplaza el rodillo, será difícil lograr repetibilidad en el ajuste del patrón de orificios.
Por la misma razón, al realizar ajustes asimétricos en el rodillo superior para eliminar la desalineación, asegúrese de ajustar solo el rodillo superior del lado de la consola y siempre use el rodillo superior del otro lado como referencia. Si los rodillos superiores de ambos lados se ajustan arbitrariamente, el espacio entre los rodillos superiores puede desviarse gradualmente del valor establecido.
3.Habilidades de adaptación en circunstancias especiales.
Cuanto mayor sea el espesor de la pared de la tubería de acero y mayor sea la resistencia del material, más difícil será eliminar la junta en V durante el proceso de soldadura. Si se han causado hendiduras obvias en la superficie exterior del rodillo superior, pero aún no se puede lograr la costura en forma de I, significa que el ajuste ha llegado al límite. Continuar presionando el rodillo superior hacia abajo no solo causará una sangría severa, sino que también provocará una costura en forma de V más severa.
Los fenómenos anteriores indican que se requiere un mayor "espacio libre para el talón" para mayores ajustes de presión. Por lo tanto, el espacio entre los dos rodillos superiores se puede ampliar para lograr este propósito.