Método de tratamiento superficial de tubos de acero soldados por alta frecuencia.

Con el desarrollo continuo de la economía de nuestro país y el vigoroso desarrollo de la industria energética nacional, los oleoductos y gasoductos de larga distancia son una forma importante de lograr la seguridad energética. En el proceso de construcción anticorrosión de oleoductos (gas natural), el tratamiento superficial de los tubos de acero es uno de los factores clave que determinan la vida anticorrosión del oleoducto. En primer lugar, es un requisito previo si la capa anticorrosión y el tubo de acero se pueden combinar firmemente. El estudio confirmó que la vida útil de la capa anticorrosión depende del tipo de revestimiento, la calidad del revestimiento y el entorno de construcción. El tratamiento superficial de los tubos de acero tiene un impacto de aproximadamente el 50% en la vida útil de la capa anticorrosión. Por lo tanto, se deben cumplir estrictamente las especificaciones del recubrimiento anticorrosión. Explore y resuma continuamente los requisitos de superficie de las tuberías de acero y mejore continuamente los métodos de tratamiento de superficies de las tuberías de acero.
1. Limpieza
Los disolventes y emulsiones se utilizan para limpiar la superficie del acero para eliminar aceite, grasa, polvo, lubricantes y materia orgánica similar, pero no pueden eliminar el óxido, las incrustaciones, el fundente, etc. de la superficie del acero, por lo que solo se utilizan como medio auxiliar. para la producción anticorrosión.
2. Eliminación de óxido de herramientas
Utilice principalmente herramientas como cepillos de alambre para pulir la superficie del acero y eliminar incrustaciones de óxido sueltas o deformadas, óxido, escoria de soldadura, etc. La capacidad de eliminación de óxido de las herramientas manuales alcanza el nivel Sa2 y la capacidad de eliminación de óxido de las herramientas eléctricas alcanza el nivel Sa3. Si la superficie de acero se adhiere a incrustaciones fuertes, la herramienta no eliminará el óxido con tanta eficacia y no podrá alcanzar la profundidad de las líneas de anclaje requeridas para las estructuras resistentes a la corrosión.
3. Decapado
Por lo general, se utilizan dos métodos, químico y electrolítico, para el decapado, y solo se utiliza el decapado químico para la anticorrosión de tuberías. Puede eliminar incrustaciones, óxido y revestimientos viejos y, a veces, se puede utilizar como tratamiento posterior después del pulido con chorro de arena y la eliminación de óxido. Aunque la limpieza química puede lograr cierto grado de limpieza y rugosidad en la superficie, sus líneas de fijación son poco profundas y es fácil contaminar el medio ambiente.
4. Rocíe (arroje) la eliminación de óxido.
La eliminación de óxido por rociado (lanzamiento) utiliza un motor de alta potencia para impulsar la cuchilla de eliminación de óxido por rociado (lanzamiento) para que gire a alta velocidad para rociar (lanzar) la eliminación de óxido de arena de acero, perdigones de acero, segmentos de alambre de hierro, minerales y otros abrasivos. la superficie de la tubería de acero. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, no solo se puede eliminar completamente el óxido, los óxidos y la suciedad, sino que la tubería de acero también puede lograr la rugosidad uniforme requerida bajo el fuerte impacto y fricción de los abrasivos.
Después de rociar (arrojar) la eliminación del óxido, no solo puede expandir la adsorción física de la superficie de la tubería, sino que también mejora la adhesión mecánica de la capa anticorrosión a la superficie de la tubería. Por lo tanto, la eliminación de óxido por pulverización (arrojado) es un método ideal para eliminar el óxido de las tuberías. método. En términos generales, la eliminación de óxido por pulverización (explosión) se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie interior de las tuberías, mientras que la eliminación de óxido por pulverización (lanzamiento) se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie exterior de las tuberías. Se deben prestar atención a varias cuestiones al utilizar spray (tiro) para eliminar el óxido.
4.1 Nivel de eliminación de óxido
Para el proceso de construcción de recubrimientos epoxi, etileno, fenólicos y otros recubrimientos anticorrosivos comúnmente utilizados en tuberías de acero, generalmente se requiere que la superficie de la tubería de acero alcance un nivel cercano al blanco (Sa2.5). La práctica ha demostrado que el uso de este nivel de eliminación de óxido puede eliminar casi todas las incrustaciones de óxido, óxido y otra suciedad, y la profundidad del patrón de anclaje puede alcanzar los 40-100 m, cumpliendo plenamente los requisitos de adhesión entre la capa anticorrosión y el acero.
4.2 Pulido por pulverización (pulido)
Para lograr el efecto ideal de eliminación de óxido, el abrasivo debe seleccionarse de acuerdo con la dureza de la superficie de la tubería de acero, el grado de óxido original, la rugosidad superficial requerida, el tipo de recubrimiento, etc. Para una sola capa de epoxi, Es más fácil lograr la eliminación de óxido deseada utilizando un abrasivo mixto de arena de acero y perdigones de acero.