Ajuste de los parámetros del proceso de soldadura en soldadura de alta frecuencia

Hay muchos factores que afectan el proceso de soldadura de alta frecuencia: rodillo de extrusión, tubería de soldadura, velocidad de soldadura, potencia y frecuencia de soldadura, forma de soldadura, impedancia, ángulo V del área de soldadura, etc.
1. Rodillo de extrusión y guía antes de la alimentación de la bobina
La posición de la altura horizontal del rodillo de extrusión afecta directamente la unión a tope del último borde de la tira de acero, y la posición de guía del rodillo de extrusión afecta directamente el ángulo V, lo que puede afectar directamente los parámetros del proceso de soldadura.
2. Rollo de extrusión después de enrollar
El diámetro del rodillo de extrusión es un parámetro importante que afecta la puesta en marcha del producto. En principio, cuanto menor sea el diámetro del rodillo de extrusión, mayor será el rango disponible para el ajuste del proceso de soldadura.
3. Parámetros de propiedades mecánicas de los materiales.
Los parámetros característicos de rendimiento mecánico del metal base, como la dureza del material, la resistencia, el módulo elástico, etc. Estos parámetros de rendimiento tienen diferentes requisitos de ajuste para el diseño de pases de rodillos de extrusión, requisitos de material de rollo, requisitos de formación, requisitos de coincidencia de bordes en el centro del rodillo de extrusión y materiales con diferentes fuerzas de extrusión. El personal de ajuste del perfil de soldadura necesita realizar diferentes ajustes según las características del material.
4. Parámetros característicos eléctricos, magnéticos y térmicos de los materiales.
Se deben considerar los parámetros característicos eléctricos del metal base: resistividad, permeabilidad, coeficiente de difusión térmica y punto de fusión del material. De acuerdo con el punto de fusión y la resistividad del material, se puede determinar aproximadamente que los diferentes materiales tienen requisitos para la corriente resonante de la fuente de alimentación de alta frecuencia requerida para la soldadura, mientras que la corriente de la soldadura por inducción es una corriente de Foucault con efecto de piel, y el La generación de corrientes de Foucault está estrechamente relacionada con la permeabilidad del material. La permeabilidad de diferentes materiales determina la necesidad de seleccionar la frecuencia de potencia de alta frecuencia adecuada para que coincida con el fin de lograr la mejor demanda de corriente de soldadura.
5.Influencia de la potencia de soldadura en el proceso de soldadura
En el proceso de soldadura de alta frecuencia, ¿cuánta potencia de soldadura es adecuada? De hecho, bajo una cierta velocidad de soldadura de productos de especificaciones correspondientes, diferentes condiciones de formación de unidades o diferentes operadores no son necesariamente los mismos, porque hay muchos factores subjetivos y humanos, pero no importa qué, las siguientes condiciones de juicio pueden usarse como el Requisitos para la potencia de soldadura:
a.La potencia de soldadura debe hacer que la soldadura cumpla con las condiciones de fusión requeridas por la extrusión de la unidad;
b. La prueba de destello de soldadura no muestra grietas de soldadura en frío (potencia de soldadura insuficiente);
c. El ancho de la soldadura deberá estar libre de sobreancho y sobrequemado obvios (poder de soldadura excesivo);
d.Cantidad adecuada de chispa en el centro de extrusión de soldadura;
6.Influencia de la frecuencia de soldadura en el proceso de soldadura
La frecuencia de soldadura en la soldadura por alta frecuencia, especialmente en la soldadura por inducción, afecta principalmente a los siguientes aspectos en el proceso de soldadura:
a. Ancho de la zona de soldadura afectada por el calor;
b.Profundidad de penetración electrotérmica de la parte de calentamiento de la soldadura;
c. Resistencia de carga equivalente del área de soldadura en bobina;
Cuando el parámetro de frecuencia de soldadura se aplica a productos con un grosor de pared extremo, como tubería de pared gruesa (grosor de pared superior a 10 mm) o tubería de pared delgada (grosor de pared inferior a 1 mm), su impacto en la calidad del proceso de soldadura es evidente. Además, cuando se realizan soldaduras de alta frecuencia para materias primas con baja permeabilidad, también es clave seleccionar la frecuencia.