Causas de grietas por recalentamiento en uniones soldadas y medidas preventivas

El agrietamiento por recalentamiento es que la resistencia en el grano es alta y la resistencia en el límite del grano es débil. La deformación durante el período de relajación de la tensión se concentra en el límite de grano. Cuando se excede el límite de resistencia del límite de grano, se producirán grietas y grietas.
1. Causa interna de la formación de grietas por recalentamiento
Durante la soldadura, la zona afectada por el calor se calienta a 1200 ℃. Después del calentamiento múltiple de la placa gruesa, el grano es grueso y la precipitación del carburo fuerte es lenta. Durante la soldadura por arco sumergido, debido a la gran energía lineal y el grano grueso, durante el tratamiento SR posterior a la soldadura, los elementos traza y las impurezas de bajo punto de fusión se segregan en el límite del grano, lo que debilita la plasticidad del límite del grano. Cuando la deformación excede la plasticidad del límite de grano, se forma el agrietamiento.
2. Causas externas de la formación de grietas por recalentamiento
Los factores externos deben considerarse desde dos aspectos: la tensión residual de soldadura y la tensión de expansión.
Durante el tratamiento térmico de alivio de tensión posterior a la soldadura, la tensión residual de soldadura se reduce a través de la deformación por fluencia. En el área de soldadura, debido a la existencia de compuestos de bajo punto de fusión y una zona de fragilización de grano grueso, la tenacidad y la resistencia del límite de grano son insuficientes, por lo que no puede resistir la deformación por expansión por fluencia, lo que resulta en una falla durante la fisuración.
Precauciones:
1. Controle estrictamente las materias primas y los fuertes elementos formadores de carburo en el acero, que tienen un gran impacto en las grietas por recalentamiento. También es una de las medidas más eficaces para solucionar las causas internas de las fisuras por recalentamiento.
Se seleccionará el material de soldadura con baja sensibilidad al agrietamiento en caliente y se tomará el límite inferior de la resistencia del metal de soldadura.
2. Formular especificaciones de soldadura razonables:
La reducción de la energía de soldadura y el control de la temperatura de precalentamiento tienen un gran impacto en la estructura metalográfica del área de soldadura. En términos generales, el uso de energía de línea pequeña multicanal y multicapa y el aumento adecuado de la velocidad de enfriamiento del área de soldadura conducen a mejorar la estructura metalográfica, mejorar la resistencia al impacto y prevenir las grietas en caliente. Sin embargo, una temperatura demasiado baja entre capas no conduce al escape de hidrógeno y existe el riesgo de grietas en frío. Por tanto, el control de la velocidad de enfriamiento y la obtención de granos finos debe centrarse en el control de la energía de la línea.
Las medidas de precalentamiento adecuadas pueden suavizar la dureza y mejorar la tenacidad y la resistencia al agrietamiento de la capa endurecida.
El control del proceso de soldadura, la reducción de la cantidad de microdefectos y el metal depositado, y el uso de soldadura de espacio angosto también pueden controlar eficazmente las grietas por recalentamiento.
A través de la discusión anterior, estos defectos menores son los puntos de concentración de tensión. Durante el proceso de liberación del tratamiento térmico, existe la causa de la superposición de tensiones, lo que da como resultado grietas por recalentamiento. Por lo tanto, estos defectos deben ser controlados.
Controlar la tensión residual de soldadura. Bajo la fuerza de expansión por fluencia del tratamiento térmico, el punto de concentración de tensión de la soldadura y el límite de grano después de la zona de endurecimiento por precipitación producida por el carburo no pueden resistir el agrietamiento causado por la deformación. Por lo tanto, la reducción de la tensión residual también puede reducir la aparición de grietas por recalentamiento antes del tratamiento térmico. El tratamiento térmico intermedio de medio paso y el método de impacto ultrasónico de alta frecuencia pueden reducir la tensión residual de la soldadura.
Tratamiento térmico posterior a la soldadura: controle la velocidad de calentamiento y enfriamiento durante el tratamiento térmico posterior a la soldadura para que se expanda y contraiga de manera lenta y uniforme, a fin de reducir la aparición de grietas por recalentamiento.