El cambio de temperatura en el proceso de soldadura afecta directamente la calidad de la soldadura?

La unión soldada consta de tres partes: soldadura, zona de fusión y zona afectada por el calor.
Bajo la acción del ciclo térmico, la microestructura y las propiedades del metal base de soldadura cambian obviamente, lo que se denomina zona afectada por el calor de soldadura.
Distribución de la microestructura del acero templado duro
Características: no es fácil formar martensita en condiciones de refrigeración por aire de soldadura, como acero con bajo contenido de carbono, 16Mn, 15MnV y 15mnti.
Según la temperatura de calentamiento y las características de la microestructura, se puede dividir en cuatro áreas: área sobrecalentada, área normalizada, área normalizada parcial y área de recristalización.
Zona de sobrecalentamiento (zona de grano grueso)
La temperatura está entre solidus y 1100 ℃ y el ancho es de aproximadamente 1 ~ 3 mm. Durante la soldadura, los granos de esta zona son gruesos. Después del enfriamiento, se obtiene la estructura sobrecalentada con granos gruesos y se reducen la dureza y la plasticidad.
Zona de recristalización de transformación de fase (zona de normalización o zona de grano fino)
La temperatura está entre 1100 ~ AC3 y el ancho es de aproximadamente 1,2 ~ 4,0 mm. Después de la soldadura, el enfriamiento por aire hace que el metal sea equivalente al tratamiento de normalización. Por lo tanto, la estructura es uniforme y fina, con ferrita y perlita, y las propiedades mecánicas son mejores que el metal base.
Zona de recristalización incompleta (zona de normalización parcial)
La temperatura de calentamiento está entre AC3 y AC1. Durante la soldadura, una parte se convierte en austenita, y después del enfriamiento se obtienen ferrita y perlita. El resto sigue siendo microestructura original y malas propiedades mecánicas.
Zona de recristalización
El metal base se deforma por trabajo en frío antes de la soldadura y hay una zona de recristalización a la temperatura de ac1-450. Las propiedades mecánicas del metal en esta zona cambian poco, pero se mejora la plasticidad. En la zona afectada por el calor, no hay zona de recristalización sin deformación plástica en frío antes de la soldadura.
La zona afectada por el calor de soldadura es diferente de la soldadura. El rendimiento de la soldadura se puede asegurar mediante el ajuste de la composición química y el proceso de soldadura, pero no en la zona afectada por el calor. La distribución de la microestructura es desigual bajo la acción del ciclo térmico. La estructura de soldadura considera principalmente el endurecimiento, el endurecimiento, la fragilización, el ablandamiento, las propiedades mecánicas integrales, las propiedades de fatiga y la resistencia a la corrosión de la zona afectada por el calor. Se determinará de acuerdo con los requisitos específicos de la estructura soldada.
El endurecimiento de la zona afectada por el calor depende de las condiciones de enfriamiento y la composición química del acero. Su esencia son las propiedades de diferentes estructuras metalográficas. La prueba de dureza es conveniente. La dureza más alta Hmax de la zona afectada por el calor a menudo se usa para juzgar, lo que puede predecir indirectamente la fragilidad, la tenacidad y la resistencia al agrietamiento de la zona afectada por el calor. Cabe señalar que incluso si se trata de la misma estructura, la dureza es diferente, que es diferente del contenido de carbono. La composición de la aleación está relacionada con las condiciones de enfriamiento.