Análisis de los tipos y características básicas de las grietas de soldadura en la producción de tubos soldados

Hay muchos tipos de grietas en las tuberías de acero soldadas en el proceso de soldadura. De acuerdo con la naturaleza de las grietas, se pueden dividir en las siguientes cinco categorías
Grieta caliente
La fisura en caliente se produce a alta temperatura en el proceso de soldadura, por lo que se denomina fisura en caliente. Los diferentes materiales de soldadura tienen diferentes formas y zonas de temperatura de grietas en caliente.
1. Grieta de cristal
La película líquida formada por el eutéctico de baja solución debilita la conexión entre los granos y provoca el agrietamiento, que existe principalmente en la soldadura de acero al carbono y acero de baja aleación con más impurezas. En algunos casos, también pueden ocurrir grietas de cristalización en la zona afectada por el calor.
2. Grieta de licuefacción a alta temperatura
Bajo la acción del ciclo térmico, se produce una nueva fusión entre la soldadura HAZ y la soldadura multicapa, lo que da lugar a grietas, que existen principalmente en acero de alta resistencia que contiene cromo y níquel, acero austenítico y cerca de la zona de costura o capa de soldadura multicapa de algunos a base de níquel. aleaciones.
3.Grieta multilateral
Bajo la acción de altas temperaturas, se forma el límite secundario de los defectos de la red y se producen grietas bajo la acción de la tensión, que generalmente ocurren en metal puro o aleación de austenita monofásica o cerca de la zona de grietas.
recalentar crack
Las grietas por recalentamiento ocurren en las partes de grano grueso de la soldadura HAZ de aceros que contienen algunos elementos de aleación de refuerzo por precipitación después del tratamiento térmico de alivio de tensión o se usan a una temperatura determinada. Ocurren principalmente en las partes de grano grueso de la soldadura HAZ, como el acero de baja aleación de alta resistencia y el acero inoxidable austenítico.
Grieta fría
La grieta en frío es un tipo de grieta común en la soldadura, que se produce a una temperatura más baja después de la soldadura. Ocurre principalmente en la zona afectada por el calor del acero de aleación baja y media, el acero al carbono medio y el acero al carbono alto. En algunos casos, como al soldar acero de ultra alta resistencia o alguna aleación de titanio, también aparecerán grietas en frío en el metal de soldadura.
desgarro lamelar
En el proceso de fabricación de recipientes a presión de pared gruesa, aparecen grietas escalonadas paralelas a la dirección de laminación, existen inclusiones en capas en la placa de acero, la tensión perpendicular a la dirección de laminación se genera durante la soldadura y se produce el desgarro laminar "escalonado".
Corrosión bajo tensión
Bajo la acción conjunta del medio corrosivo y la tensión, algunas estructuras de soldadura producirán grietas retardadas. El material y la forma de la estructura, el tipo de medio corrosivo, el proceso de fabricación y soldadura, los materiales de soldadura y el grado de alivio de tensión son los factores que afectan las grietas por corrosión bajo tensión. La corrosión por tensión se produce en el proceso de servicio.