Método de cálculo del ancho de palanquilla de tubería soldada

Asignación de soldadura
Después de que la pieza bruta de tubería soldada se forma en un cilindro, ingresa al anillo de inducción. Debido al efecto pelicular y al efecto de proximidad de la corriente, el borde de la tubería en bruto se calienta hasta un estado semifundido o fundido. Bajo la presión del rodillo de extrusión, el metal fundido de los dos bordes se cristaliza para lograr el propósito de la soldadura. Para soldar firmemente, durante el proceso de extrusión, se extruye una pequeña cantidad de metal fundido de la soldadura, en ambos lados de la soldadura. La cantidad de metal extruido se puede considerar como margen de soldadura si el factor de oxidación del borde del tubo en bruto es insignificante. en el proceso de soldadura está excluido.
Asignación de tamaño
La redondez y el diámetro del tubo soldado son diferentes de los requisitos estándar, por lo que el diámetro exterior del tubo debe pasar por el proceso de reducción y redondeo para cumplir con los requisitos estándar. Por lo tanto, se debe dejar un cierto margen de reducción y acabado (margen de tamaño) en el ancho del fleje de acero.
Asignación de moldura
En el proceso de formación de tubos de acero, la pared exterior de la pieza en bruto del tubo está estrictamente limitada a una determinada forma de ranura del rodillo. Con el aumento del borde de la pieza en bruto del tubo, la restricción en la pared interior de la pieza en bruto del tubo se vuelve cada vez más pequeña. Cuando la pieza en bruto del tubo se enrolla en forma cilíndrica, no hay restricción. En el proceso de la pieza en bruto del tubo que completa la deformación por flexión hacia adentro bajo esta condición, hay un ligero fenómeno de engrosamiento, lo que hace que la pieza en bruto del tubo se estreche. Es necesario aumentar un cierto margen en el ancho de la tira, es decir, la formación margen.
La pieza en bruto del tubo se estira durante todo el proceso de formación, lo que también hace que la tira de acero se estreche. En general, el estiramiento no excederá el límite elástico del acero. Esto se puede demostrar por el punto de fluencia obvio en la prueba de elongación del tubo terminado de acero con bajo contenido de carbono. Por lo tanto, la cantidad de estrechamiento causado por el estiramiento básicamente desaparecerá con el proceso de rodadura del tubo en bruto en cilindro. Al considerar el margen de formación, este factor se puede utilizar para ser ignorado.
Al medir el espesor de la tubería soldada en blanco y el espesor de la pared de la tubería terminada, es fácil obtener el aumento del espesor de la pared en el proceso de producción de la tubería soldada.
El aumento del espesor de la tubería terminada en comparación con el tubo en bruto no solo es causado por el proceso de formación, sino también por el ligero engrosamiento de la pared del tubo durante el proceso de reducción y acabado del proceso de dimensionamiento. Por lo tanto, el aumento del espesor de pared del tubo terminado es la suma del incremento del espesor de pared en el proceso de formación y el incremento del espesor de pared en el proceso de dimensionamiento.
Existen varias fórmulas empíricas comúnmente utilizadas por varios fabricantes para calcular el ancho de la pieza en bruto, pero el rango de selección del coeficiente de correlación en estas fórmulas es amplio, el cálculo es complejo y un poco de descuido desperdiciará muchas materias primas y horas de mano de obra porque el el ancho no cumple con los requisitos del proceso
Fórmula 1: ancho de la pieza en bruto = π (diámetro exterior de la tubería terminada + tolerancia de tamaño - espesor de la pieza en bruto) + coeficiente de tolerancia de soldadura y formación × espesor de la pieza en bruto
En la fórmula, el coeficiente de margen de tamaño es de 0,7 ~ 1,5 mm, y el coeficiente de margen de soldadura y conformado es de 0,5 ~ 2,5 mm. Cuanto más delgada es la pared de la tubería, mayor es el diámetro, menor el contenido de carbono y mayor el valor. O de acuerdo con la experiencia de producción, esta fórmula es aplicable a la tubería soldada cuyo diámetro exterior de la tubería terminada sea menor o igual a 114 mm.
Fórmula 2: ancho de la pieza en bruto = π (diámetro exterior de la tubería terminada - espesor de la pieza en bruto) + margen de conformado + margen de soldadura + margen de dimensionamiento, que es aplicable al método de deformación circular.
Fórmula 3: ancho en blanco = (diámetro exterior de la tubería terminada - espesor en blanco) × 1,046 ~ 1,05
El rango de 1,046 ~ 1,05 en la fórmula debe determinarse de acuerdo con la experiencia de producción. Cuando el diámetro exterior de la tubería terminada es superior a 40 mm, el coeficiente es de 1,04 ~ 1,045. Cuando el diámetro exterior de la tubería terminada es menor o igual a 40 mm, el coeficiente es 1,046 ~ 1,05. Esta fórmula es aplicable a tuberías de paredes delgadas.