Factores que afectan los ciclos térmicos de soldadura

El ciclo térmico de soldadura se refiere al proceso en el que la temperatura de un cierto punto en el borde del tocho del tubo cambia con el tiempo bajo la acción de una fuente de calor generada por la corriente de soldadura de alta frecuencia. El ciclo térmico de soldadura refleja el efecto térmico de la fuente de calor de soldadura sobre la soldadura y el metal cercano, lo que provoca diferentes cambios en la microestructura y las propiedades. Al mismo tiempo, también proporciona una referencia para encontrar un buen proceso de soldadura, mejorar la microestructura de la soldadura y predecir la tensión de la soldadura a través de los medios del proceso. Este es el camino.
Factores que afectan el ciclo térmico de soldadura
1. Proceso de soldadura y energía lineal, bajo la premisa de otras condiciones estables y calor de soldadura de entrada (potencia) sin cambios, la velocidad de soldadura es rápida, el tiempo de calentamiento es corto, el ancho de calentamiento es estrecho, el enfriamiento es rápido; cuando la velocidad de soldadura es lenta, es todo lo contrario.
La energía de la línea puede reflejar de manera integral la influencia de la corriente de soldadura, el voltaje de soldadura, la velocidad de soldadura, la fuerza de extrusión, el tipo de tubería soldada y la calidad de operación en la soldadura. Cuando la energía de la línea aumenta, la zona afectada por el calor se vuelve más ancha, el tiempo de calentamiento se vuelve más largo, la zona de oxidación en el borde del tubo se ensancha y la intensidad de enfriamiento aumenta, lo que es desfavorable para la calidad de la soldadura. De manera similar, cuando la energía de la línea de soldadura disminuye, el rango de calentamiento y la zona afectada por el calor se vuelven más estrechos, acortan el tiempo de calentamiento y también afectan la calidad de la soldadura.
2. Especificación de tubería soldada, una característica importante de la corriente de soldadura de alta frecuencia es el efecto de piel, que toma el tubo en blanco como el bucle. Cuando el tubo a soldar es grande y grueso, el bucle más largo y la ruta de transferencia de calor más larga consumirán energía, lo que resultará en el calentamiento de otras partes del tubo, lo que conduce al aumento de la energía lineal y afecta el ciclo térmico.
3. La bobina de inducción y la varilla magnética, la bobina de inducción y el tubo soldado están estrechamente acoplados, es decir, el espacio entre la bobina de inducción y el tubo soldado es pequeño, los giros coinciden, el efecto de piel y el efecto de proximidad de la inducción del borde en blanco del tubo son fuertes, el El borde en blanco del tubo recibe más corriente de alta frecuencia, para aumentar la potencia activa de la energía de la línea. El papel de la varilla magnética es concentrar la mayor cantidad de corriente de inducción posible en los dos bordes del tocho que se va a soldar, para aumentar la eficiencia de la energía de soldadura. De esta manera, mientras se utilice la energía de línea aparentemente baja pero efectiva para completar la soldadura, por el contrario, si la bobina de inducción es grande, la varilla magnética es pequeña y la permeabilidad es baja, se perderá más corriente de soldadura. en el cuerpo de la tubería, y se acumulará menos corriente en el borde a soldar, lo que lleva a que, aunque la energía de la línea de caracterización sea grande, la energía realmente utilizada para soldar no sea mucha, afectando así el ciclo térmico de la cuerpo de tubería







4. Calidad de formación del blanco del tubo formado. La pieza en bruto de tubo formado de alta calidad puede garantizar la unión a tope paralela del borde que se va a soldar, a fin de lograr una soldadura de alta calidad con baja energía lineal. Si el borde a soldar es una junta a tope en forma de V, la forma del ángulo de apertura interno y externo aumentará y disminuirá el calor de soldadura, y la curva del ciclo térmico de la tubería soldada también cambiará.


5. Cuanto mayor sea el ángulo de apertura, más débil será el efecto de proximidad de la corriente de alta frecuencia, más tiempo tardará la palanquilla en alcanzar la temperatura de soldadura, más amplia será la zona de calentamiento y mayor será la energía de la línea; por el contrario, cuanto menor es el ángulo de apertura, más fuerte es el efecto de proximidad de la corriente, más estrecha es la zona de calentamiento en el borde de soldadura y se requiere menos energía de línea, lo que cambia el ciclo térmico de la tubería soldada. Además, la fuerza de extrusión de la soldadura, la composición química del tocho, etc., afectan la energía de la línea. El efecto real y el ciclo térmico de la soldadura se ven afectados.