Causas y Soluciones de Grietas de Soldadura y Defectos de Soldadura en Frío

Las causas de estas microfisuras son las siguientes
1. Inclusión de escoria de reflujo causada por alta temperatura de soldadura.
2. El tocho es delgado y angosto, la fuerza de extrusión es baja, algunos óxidos no se extruyen de la soldadura y se forman inclusiones no metálicas después del enfriamiento.
3. Hay defectos no penetrantes y microfisuras en el borde del tubo en bruto.
4. En la junta en V de la soldadura, la estructura de fusión en la capa poco profunda está suelta y la tensión de contracción en frío agrietará la estructura de fusión suelta.
5. La composición química del borde del tubo se segrega, la capa de óxido es gruesa y se producen inclusiones no metálicas con alto punto de fusión.
Solución: aumentando el ángulo de apertura, aumentando la fuerza de extrusión, aumentando la temperatura de soldadura, mejorando el estado de la junta de borde a tope y otras medidas para eliminar.
Soldadura en frio
La característica notable de la soldadura en frío es que hay ranuras o líneas oscuras obvias (serias) o no obvias (ligeras) en la soldadura. La mayor parte de la soldadura en frío se produce en la pared exterior de la tubería de pared gruesa, a veces también en la pared interior. El principio de la soldadura en frío es que la cristalización del metal en la soldadura solo se completa en la parte de la zona en la dirección del espesor del tocho del tubo. Aunque la otra parte del intervalo también se calienta con corriente de alta frecuencia, debido a algunas razones, la cristalización del metal en la soldadura solo se completa en la parte de la zona en la dirección del grosor del tocho de la tubería, porque la cristalización del metal no es completado o no cumple con las condiciones de cristalización del metal.
La soldadura en frío es un defecto de calidad grave. Hay seis razones para la soldadura en frío de la pared exterior de la tubería soldada
Soldadura a baja temperatura
Fuerza de extrusión insuficiente
La velocidad de soldadura es demasiado rápida.
La barra magnética se desmagnetizó, la velocidad de soldadura disminuyó lentamente y el operador no lo notó a tiempo.
La junta a tope en forma de V afilada aparece en el borde de la pieza bruta del tubo debido a la deformación del borde de la pieza bruta del tubo y al grave desgaste del borde superior del orificio del rodillo de extrusión
Si el refrigerante no se rocía correctamente, se rociará directamente en el circuito en forma de V del tubo de calefacción en blanco.
Las razones (1), (3), (4) y (6) están interrelacionadas, y la clave es calor de soldadura insuficiente.
La solución: reducir la velocidad de soldadura, aumentar el calor de soldadura, detectar el estado de la barra magnética (refrigeración y disposición), evitar la pulverización directa de refrigerante al circuito en forma de V del tubo de calentamiento en blanco, los puntos clave son alcanzar la condición de fusión del metal de la pieza en bruto del tubo, (2) aumentar la fuerza de extrusión, observar la forma de las rebabas, (5) fortalecer la forma del borde de la pieza en bruto del tubo, para garantizar la realización de la unión a tope tipo I de la soldadura de la pieza en bruto del tubo borde.
Sugerencia: la línea oscura de la posición de la soldadura a menudo se interpreta erróneamente como el rastro de la línea de rayado que deja el desbarbado. Un método de identificación es limpiarlo con papel de lija, y la línea negra aún se puede ver después de limpiar la capa superficial, que es soldadura en frío. La otra es hacer el experimento de aplanamiento lateral.