Causas y Soluciones de Grietas en Caliente de Soldadura

Las grietas de soldadura son defectos de soldadura relativamente peligrosos, que afectan gravemente el rendimiento y la seguridad de las estructuras soldadas. Muchos accidentes con daños en las estructuras soldadas son causados por grietas de soldadura. El desarrollo de grietas y daños en las estructuras soldadas, el metal de soldadura y el metal de la zona afectada por el calor son enfriado a la zona de alta temperatura cerca del solidus para producir grietas de soldadura.
Formación de grietas calientes.
La grieta en caliente en el metal de soldadura también se llama grieta de solidificación. La mayoría de los materiales de soldadura son aleaciones. La solidificación de la aleación se lleva a cabo en un rango de temperatura adecuado de principio a fin, que es la razón básica de la grieta en caliente. La temperatura de solidificación de muchas impurezas en el metal de soldadura son más bajas que las del metal de soldadura, por lo que el primer metal de soldadura solidificado empuja las impurezas con un punto de fusión bajo hacia el límite de grano de cristalización de solidificación, formando una capa de película líquida. El metal de soldadura se contrae durante el proceso de enfriamiento, lo que resulta en un esfuerzo de tracción. Cuando el esfuerzo de tracción separa el metal de soldadura solidificado a lo largo del límite del grano y no hay suficiente metal líquido para complementarlo, se formarán pequeñas grietas. A medida que la temperatura continúa disminuyendo, la tensión de tracción aumenta y la grieta continúa expandiéndose, lo que se denomina grieta de solidificación.
Cuando el metal de soldadura contiene muchas impurezas de bajo punto de fusión, es fácil que se produzcan grietas de solidificación en el metal de soldadura. El metal base y los materiales de soldadura contienen impurezas nocivas, especialmente azufre. El azufre se combina con el hierro en el acero para formar sulfuro ferroso (FES), y el sulfuro ferroso reacciona con el hierro para formar un material eutéctico. La temperatura de solidificación es de 988 ℃ °, por lo que el azufre es el elemento principal que causa las grietas de solidificación en el metal de soldadura. Además, cuando el contenido de carbono en el acero es alto, es conductor de El enriquecimiento de azufre en el límite de grano, que también es la razón de la formación de grietas de solidificación, por lo tanto, el uso de materiales de soldadura con bajo contenido de carbono es conductivo para prevenir la formación de grietas de solidificación.
Medidas para evitar grietas en caliente
1. El manganeso tiene la función de desulfuración. Si el contenido de carbono del metal base y el material de soldadura es alto, pero el contenido de manganeso es insuficiente, es fácil producir grietas calientes. En general, el contenido de azufre del metal base, la varilla de soldadura y la soldadura El alambre no debe exceder el 0,04%, y el contenido de carbono de la varilla de soldadura y el alambre de soldadura para acero con bajo contenido de carbono y malla de baja aleación no debe exceder el 0,12%. El uso de varilla de soldadura calificada es una medida importante para evitar grietas en caliente.
2. Para la soldadura con alta propiedad de corte, la deformación vertical es pequeña durante la soldadura, lo que conduce al aumento de la tensión de soldadura y la generación de grietas calientes.Al soldar, seleccione la especificación de soldadura adecuada, tome medidas de precalentamiento y enfriamiento lento, y organice la dirección de soldadura y la secuencia de soldadura para reducir la tensión de soldadura.
3. Ajustar la composición de la aleación del metal de soldadura, como soldar acero inoxidable Cr Ni, aumentar adecuadamente el contenido de cromo del metal de soldadura puede aumentar significativamente la resistencia al agrietamiento en caliente del metal de soldadura. Agregar elementos que pueden refinar el grano en el metal de soldadura conduce a eliminando la película de líquido concentrado y evitando la generación de grietas en caliente.
4. La placa de grietas en caliente es fácil de producir en el cráter, es decir, la grieta del cráter. Es necesario prestar atención para llenar el cráter durante la soldadura por arco de metal blindado. En la soldadura por arco de argón y tungsteno sin alambre de relleno, cuando el el arco está cerrado, la corriente de soldadura debe reducirse gradualmente, y luego, cuando el volumen de soldadura se reduce a un tamaño muy pequeño, la corriente de soldadura debe cortarse.Al soldar los materiales que son difíciles de eliminar, la grieta del cráter, la salida Se debe usar una placa para sacar el cráter.
Conocimientos básicos sobre tubería soldada.