Causas y Medidas Preventivas de Grietas Retrasadas en Soldadura

Una gran cantidad de estudios han demostrado que el contenido de hidrógeno de la junta soldada, la tendencia al endurecimiento del acero y la tensión de restricción de la junta son los tres factores principales que causan el agrietamiento por retardo de soldadura, y el agrietamiento por retardo de soldadura es causado por la junta. acción de estos tres factores.
Entre ellos, el hidrógeno en la junta soldada hará que el hidrógeno del metal se fragilice y se agriete, e inevitablemente habrá algunos microdefectos (como defectos de celosía, microporos, etc.) Estos microdefectos pueden formar una zona de tensión tridimensional en la parte delantera de ellos bajo la acción del estrés de restricción, que induce a los protones de hidrógeno a difundirse y acumularse en la zona de estrés tridimensional.Cuando la concentración de hidrógeno en la zona de estrés tridimensional alcanza un cierto valor, la concentración de hidrógeno en el estrés tridimensional La zona aumentará, el daño de enlace entre los átomos de metal hace que los micro defectos originales se expandan hacia adelante. La expansión continua de los micro defectos da como resultado la formación de microfisuras. La tendencia al endurecimiento del acero puede determinar la microestructura en el acero. Cuanto mayor sea la tendencia al endurecimiento del acero , más fácil es formar láminas de martensita. Las láminas de martensita no solo pueden promover la fragilización por hidrógeno, sino que también proporcionan una matriz sensible para la propagación de microfisuras. Por lo tanto, ya sea hidrógeno, estructura endurecida o suficiente tensión de restricción, es necesario producir crack retardado La diferencia es que en algunos casos, es uno de los factores principales.
La razón por la cual el agrietamiento por retardo tiene características de retardo está relacionado con el tiempo requerido para la difusión y acumulación de hidrógeno. Las grietas inducidas por hidrógeno, desde latente, iniciación, propagación hasta el agrietamiento, se completan con la difusión y acumulación de hidrógeno. Por lo tanto, lleva tiempo producir grietas. La aparición de grietas tiene histéresis, y algunas grietas no pueden pasar la detección de defectos posteriores a la soldadura. Además, la aparición de grietas retardadas suele ser repentina sin signos evidentes. Si aparecen grietas después de que el equipo se pone en funcionamiento, establecerá una gran peligro oculto para la seguridad de la vida de las personas y la propiedad En producción, se pueden tomar las siguientes medidas para evitar grietas retardadas:
Seleccione materiales de soldadura de hidrógeno bajo o hidrógeno ultrabajo, como varilla de soldadura de bajo hidrógeno y fundente de hidrógeno bajo, y adopte medidas de proceso para reducir el hidrógeno.Por ejemplo, la varilla de soldadura y el fundente deben secarse estrictamente antes de su uso, y como debe ser tak se utilizan. El alambre de soldadura y la soldadura deben limpiarse cuidadosamente para eliminar las manchas de aceite y el óxido. El precalentamiento antes de soldar o el enfriamiento lento después de la soldadura pueden evitar el endurecimiento de la estructura y reducir la tensión de soldadura. La concentración de tensión se puede reducir acelerando la difusión. y de hidrógeno, mejorando el diseño de la junta, y el tratamiento térmico posterior a la soldadura oportuno puede mejorar la estructura de la junta o eliminar la tensión residual de la soldadura.
En comparación con el metal base, la soldadura en la tubería tiene poca plasticidad y tenacidad, y también hay mutación de sección, que es el área de daño causada por la concentración de tensión. Por lo tanto, en el proceso de soldadura, se debe tener en cuenta que la transición de filete es no se usa para aquellos que pueden usar una transición de filete, y la transición de filete no se usa para aquellos que pueden usar una transición suave, y la mutación de la sección no debe causarse para aquellos que no pueden causar la mutación de la sección, por ejemplo, la transición entre la soldadura y el metal base debe ser liso, la altura de la soldadura no debe ser demasiado alta, la soldadura no debe ser más baja que el metal base, el ancho de la soldadura debe ser lo más consistente posible y la soldadura local debe pulirse a la misma altura. y forma como la soldadura original después de la reparación.
Conocimientos básicos sobre tubería soldada.