Control de deformaciones de soldadura en estructuras soldadas

En el proceso de soldadura, debido al calentamiento a alta temperatura y al enfriamiento rápido, se producirán deformaciones térmicas y deformaciones plásticas por compresión en la soldadura y cerca del área de soldadura del metal base, lo que provocará tensión interna y deformación de los componentes. deformación longitudinal, deformación tortuosa y deformación distorsionada En la producción real, estas deformaciones de soldadura generalmente no aparecen solas, se juntan y se influyen mutuamente.
Controle la deformación de la soldadura a partir del diseño estructural
1. Seleccione un tamaño de soldadura razonable
El tamaño de la soldadura es demasiado grande, la cantidad de soldadura es grande y la deformación de la soldadura es grande, pero cuanto menor sea el tamaño de la soldadura, mejor.En el proceso de soldadura, debido a la rápida velocidad de enfriamiento, se producirán una serie de defectos de soldadura. Por lo tanto, solo bajo la premisa de garantizar la capacidad de carga estructural y la calidad de soldadura de la soldadura, se puede seleccionar el tamaño de soldadura más pequeño.
2. Orientación de soldadura razonable
En el diseño de la estructura de soldadura, la costura de soldadura debe organizarse en la dirección simétrica o cerca del eje neutral de la sección. Para la estructura de soldadura simétrica, la costura de soldadura debe colocarse simétricamente con el eje neutral, y dos soldadores deben soldar simétricamente juntos, de modo que la deformación pueda compensarse entre sí y reducir la deformación de la soldadura.Para la estructura de soldadura asimétrica, se debe seleccionar una secuencia de soldadura razonable, la deformación de la soldadura se reducirá significativamente.
3. Seleccione un método de ranura de soldadura razonable
La forma de la ranura de soldadura tiene una gran influencia en la deformación de la soldadura. Cuanto mayor sea el ángulo de visión de la ranura de soldadura, mayor será la cantidad de metal depositado, más a menos que sea el acortamiento transversal a lo largo de la dirección del espesor de la placa, y mayor la deformación de la soldadura es Para placas gruesas, el metal depositado de la ranura en V es más grande que el de la ranura en X, y mayor es la deformación de la soldadura.
4. Minimice las soldaduras innecesarias
En el diseño de estructuras soldadas, la placa de costillas se usa a menudo para la estabilidad y rigidez de la estructura. Sin embargo, si el número de placas de costillas es demasiado grande y la costura de soldadura es demasiado densa, la deformación de la soldadura será más estrecha. Por lo tanto, Mientras se asegura la resistencia del componente, la costura de soldadura innecesaria debe reducirse en la medida de lo posible.
Reducir la deformación de la soldadura de forma técnica.
1. Seleccionar métodos y estándares de soldadura razonables

El principio de seleccionar el método y el estándar de soldadura es: bajo la premisa de garantizar la calidad de la soldadura, seleccionar una energía de línea más baja puede evitar la deformación de la soldadura. Por ejemplo, en comparación con la soldadura por arco manual, la soldadura por arco sumergido activo tiene mayor potencia, mayor tasa de utilización de calor, Velocidad de soldadura más rápida, acortamiento de soldadura más pequeño y deformación de soldadura, y la soldadura de gas tiene una deformación mayor después de la soldadura que la soldadura por arco, lo que también se debe al gran rango de calentamiento de la soldadura. La velocidad de soldadura es lenta, lo que aumenta el volumen calentado del metal. lo que resulta en una gran deformación después de la soldadura.Usar soldadura con protección de gas CO2 en lugar de soldadura por arco no solo es eficiente, sino que también tiene una pequeña deformación.
2. Seleccione una secuencia y dirección razonables de ensamblaje y soldadura
La secuencia de ensamblaje y soldadura de la estructura soldada tendrá un gran impacto en la deformación de la estructura. Para acortar la soldadura libremente, generalmente, cuando hay soldaduras a tope y soldaduras de filete, las soldaduras a tope deben soldarse primero. Cuando hay soldaduras delgadas placas y placas gruesas al mismo tiempo, las placas gruesas deben soldarse primero. Cuando hay soldaduras continuas y soldaduras intermitentes, las soldaduras continuas deben soldarse primero. Al soldar, se debe adoptar la soldadura simétrica, para la soldadura asimétrica, el lado con menos soldaduras debe soldarse primero Para soldaduras largas en la estructura, se debe usar soldadura segmentada en la medida de lo posible.
3. Método de fijación rígida
La esencia del método de fijación rígida es fijar la soldadura sobre la base de cumplir con la rigidez durante la soldadura, de modo que la soldadura no pueda moverse durante la soldadura y extender la soldadura después de que la soldadura se haya enfriado por completo. En este momento, la deformación de La soldadura es menor que la del estado libre.
4.Método de deformación inversa
De acuerdo con la ley de deformación en la producción, la soldadura se convierte artificialmente en una deformación por adelantado, de modo que la deformación sea opuesta a la deformación después de la soldadura, y el valor sea igual, para evitar que se produzca una deformación residual. bien aplicado en la producción práctica, por ejemplo, seleccionando la fuerza externa para presionar el componente en la plataforma del accesorio con suficiente rigidez, para producir una deformación inversa y luego soldar.
5. Método de disipación de calor.
El método de disipación de calor consiste en disipar el calor en la soldadura rápidamente, a fin de reducir en gran medida el área de calentamiento cerca del metal de soldadura, a fin de reducir la deformación de la soldadura. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el método de disipación de calor no es adecuado para placas de acero con tendencia al temple.
Conocimientos básicos sobre tubería soldada.