Control y corrección de la deformación por soldadura de piezas estructurales de tubería y placa delgada soldadas

Durante y después de la soldadura, las piezas soldadas se deformarán. La deformación térmica durante la soldadura y el estado rígido de las piezas a soldar son los factores básicos que afectan la deformación.
1, Factores que afectan la deformación térmica de la soldadura
1. Proceso de soldadura
Diferentes métodos de soldadura producen diferentes campos de temperatura y diferentes deformaciones térmicas. La soldadura automática tiene un área de calentamiento estrecha, calentamiento concentrado y pequeña deformación.
2. Parámetros de soldadura
Es decir, voltaje de arco, corriente de soldadura y velocidad de soldadura. Con el aumento de la corriente de soldadura y el voltaje del arco, también aumentará la deformación térmica de la soldadura. Con el aumento de la velocidad de soldadura, la deformación térmica de soldadura disminuirá. El voltaje del arco tiene una influencia más obvia, por lo que la deformación de soldadura automática de bajo voltaje es menor.
3. Método de construcción
Cuando el campo de temperatura de la soldadura continua y la soldadura intermitente es diferente, la deformación térmica también es diferente. Generalmente, cuando la deformación de la soldadura continua es grande, la deformación de la soldadura intermitente es pequeña.
4.Propiedades termofísicas de los materiales.
Diferentes materiales tienen diferentes coeficientes de expansión, conductividad térmica, deformación térmica y deformación de soldadura.
2, Factores que afectan el coeficiente de rigidez de la soldadura
1. Con el aumento de la rigidez, la deformación del componente es pequeña.
2. Adopte una abrazadera para neumáticos para aumentar la rigidez de los componentes y reducir la deformación.
3. El proceso de soldadura de ensamblaje provocará el cambio de rigidez y centro de gravedad en diferentes etapas de ensamblaje, lo que tiene una gran influencia en el control de la deformación de soldadura de las piezas.
En términos generales, en el caso de menos restricciones, la deformación de soldadura del componente soldado es mayor, por el contrario, la deformación es menor.
Principio y método para controlar la deformación por soldadura de estructuras de placas delgadas.
Hay dos factores que afectan la deformación residual de la soldadura: la deformación térmica en el proceso de soldadura y la condición rígida del componente de soldadura. De acuerdo con estos dos factores, se puede considerar que la deformación residual de la soldadura es inevitable y es necesario tomar medidas para controlar la deformación residual de la soldadura desde los dos aspectos del diseño de la estructura de lámina y la tecnología de construcción.
Además de la resistencia y el rendimiento de los componentes, el diseño de la estructura de placa delgada también debe cumplir con los requisitos de mínima deformación de soldadura y mínimo consumo de tiempo de mano de obra. El diseño de las uniones de las placas en los dibujos de diseño no se considera cuidadosamente para el proceso, que es fácil de causar deformación por soldadura, por lo que es muy importante optimizar el diseño de las uniones de las placas.
El proceso de soldadura es uno de los procesos importantes en la construcción de estructuras de acero. El proceso de soldadura razonable es el método para reducir la deformación de la soldadura y la concentración de tensiones.
Para controlar la deformación de la soldadura, el componente se puede dividir en varias partes pequeñas, de modo que la deformación de la soldadura se pueda dispersar en cada parte, lo que favorece el control y la corrección de la deformación de la soldadura. Para evitar la deformación posterior a la soldadura y la deformación por flexión excesiva, la disposición de la costura de soldadura de las piezas es simétrica o cercana al eje neutral de la sección del componente, y la placa de acero ancha y larga o la forma estructural que puede reducir el número de Se adoptan costuras de soldadura.