Cómo soldar acero con alto contenido de carbono, a qué puntos hay que prestar atención

El acero con alto contenido de carbono se refiere al acero al carbono con w (c) superior al 0,6%, que tiene una mayor tendencia a la templabilidad, es sensible a la formación de grietas en frío y la soldabilidad del acero con alto contenido de carbono es deficiente. Se necesita un proceso de soldadura especial para garantizar el rendimiento de la unión. En la estructura de soldadura, rara vez se usa.
El acero con alto contenido de carbono se utiliza principalmente para piezas de máquinas que requieren una gran dureza y resistencia al desgaste. En la fabricación de maquinaria pesada, también se encontrarán problemas de soldadura de piezas de acero con alto contenido de carbono. Durante el proceso de soldadura de acero con alto contenido de carbono, se debe realizar un análisis exhaustivo de los posibles defectos de soldadura y se deben tomar las medidas de soldadura correspondientes.
Soldabilidad del acero de alto carbono.
1. Método de soldadura
El acero de alto carbono se utiliza principalmente para estructuras con alta dureza y resistencia al desgaste. Los métodos de soldadura incluyen la soldadura por arco sumergido, la soldadura por arco de metal blindado y la soldadura fuerte.
2. Materiales de soldadura
La soldadura de acero con alto contenido de carbono generalmente no necesita la fuerza de la unión y el metal base. Se seleccionará un electrodo de bajo hidrógeno con fuerte capacidad de desulfuración, bajo contenido de hidrógeno en el metal y buena tenacidad para la soldadura por arco de metal blindado. Si se requiere la resistencia del metal de soldadura y del metal base, se seleccionará un electrodo de bajo hidrógeno con el grado correspondiente. Si no se requiere, se seleccionará un electrodo de bajo hidrógeno con un grado de resistencia inferior al metal base. Si no se permite que el metal base se precaliente durante la soldadura, se puede usar una varilla de soldadura de acero inoxidable austenítico con una zona afectada por el calor para evitar el agrietamiento en frío y obtener una estructura de austenita con fuerte resistencia al agrietamiento y buena plasticidad.
3. Preparación de ranuras
Reduzca la relación de fusión, limite el contenido de carbono en el metal de soldadura, use una ranura en forma de U o en forma de V al soldar y preste atención a la limpieza del aceite y el óxido en ambos lados de la ranura.
4.Precalentamiento
La varilla de soldadura de acero estructural debe precalentarse antes de soldar y la temperatura debe controlarse entre 250 ℃ y 350 ℃.
5. Tratamiento de capa intermedia
En la soldadura de múltiples capas y múltiples pasadas, se utilizan electrodos de diámetro pequeño y soldadura de corriente pequeña en la soldadura de primera pasada. Por lo general, la pieza de trabajo se coloca en soldadura semivertical o la varilla de soldadura se usa para girar horizontalmente, y toda la zona afectada por el calor se calienta en poco tiempo para obtener un efecto de precalentamiento y conservación del calor.
6. tratamiento térmico posterior a la soldadura
Después de la soldadura, la pieza de trabajo se coloca en el horno de calentamiento para el recocido de eliminación de tensión y la temperatura se mantiene a 650 ℃.
Debido al acero con alto contenido de carbono, alto contenido de carbono, mala soldabilidad, las grietas de soldadura son fáciles de producir. Por lo tanto, es necesario seleccionar un proceso de soldadura razonable para reducir la aparición de grietas en la soldadura y mejorar el rendimiento de las uniones soldadas.