Medidas de control de refuerzo de soldadura de tubería soldada

El refuerzo de soldadura se refiere a la altura de la parte de metal en la línea de conexión entre los dos pies de soldadura en la superficie de soldadura. En términos generales, el refuerzo se refiere a la parte que sobresale de la superficie del metal base o al metal depositado por encima de la línea de conexión al final de la soldadura de filete (es decir, la punta de la soldadura).
Ventajas y desventajas del refuerzo de soldadura.
Ventajas: debe haber soldadura en el proceso de soldadura, porque esta capa juega un papel de preservación del calor y enfriamiento lento, lo que tiene un gran papel en el refinado del grano y la reducción del estrés de la soldadura, y también es el área de acumulación de impurezas como poros. Desventajas: el recipiente a presión no quiere tener mutación, lo que conduce a la concentración de estrés local. Además, el refuerzo tiene defectos, que pueden ser el núcleo de la grieta por fatiga, la fuente de la grieta → la propagación de la fatiga. La prueba muestra que la vida útil del equipo con refuerzo es 2.0-2.5 veces más corta que la del equipo sin refuerzo después de la molienda.
medidas de control
1. La tubería de acero con un grosor de pared mayor debe biselarse: para la tubería de acero con un grosor de pared superior a 14,3 mm, la ranura en forma de X debe biselarse y soldarse previamente. Si la condición previa a la soldadura no está madura, la soldadura exterior debe procesarse en una ranura en forma de U antes de soldar mediante ranurado con aire, rectificado o fresado automático con muela abrasiva.
2. Ajuste la energía de la línea de soldadura: verifique si la energía de la línea de soldadura es adecuada. Generalmente, la muestra de corrosión ácida de la junta de soldadura se usa para verificar. Uno es para verificar el grado de superposición de las soldaduras internas y externas, y el otro es para verificar el ancho de la cintura del cordón de soldadura. La cantidad de superposición es generalmente superior a 1,5 mm, pero la cantidad de superposición de las soldaduras internas y externas es de 1,3 ~ 3,0 mm, más de 3,0 mm significa que la energía de la línea es grande
Cuanto mayor es la energía de la línea de soldadura, más alambres de soldadura se funden por unidad de tiempo. Para acero de alta resistencia, la energía de la línea de soldadura debe controlarse estrictamente. Para reducir la energía de la línea de cada capa, generalmente se adopta la soldadura de varias pasadas (más de 2 pasadas) al soldar placas de acero de alta resistencia, y la energía de la línea de soldadura debe controlarse estrictamente. El factor de forma debe estar entre 1,3 y 2,0 mm. .
3. Al usar soldadura de alambre múltiple, es mejor usar un alambre frontal más delgado: si el diámetro de los tres alambres de soldadura externos originales es de 4 mm + 3,2 mm + 3,2 mm, es mejor cambiar el alambre frontal a Ф 3,2 mm, porque bajo la misma corriente, la profundidad de fusión del cable con Ф 3,2 mm es mayor que la del cable con Ф 4 mm, es decir, el cable con Ф 3,2 mm puede alcanzar el mismo nivel cuando se usa el cable con Ф 4 mm , incluso si se reduce parte de la energía de la línea. Esto se debe a que la densidad de corriente del cable fino es mayor que la del cable grueso.
La experiencia ha demostrado que, en condiciones sin cambios en otras condiciones, la profundidad de penetración del cable frontal con un diámetro de 3,2 mm es aproximadamente un 20 % mayor que la del cable frontal con un diámetro de 4 mm, lo que es más evidente cuando la ranura está no está abierta o la ranura no está cepillada. Sin embargo, cuando el espesor de la pared de soldadura es superior a 14,3 mm y la corriente del cable frontal es de aproximadamente 1000 a, se debe usar el cable frontal con un diámetro de 4 mm, de lo contrario, la combustión estable del arco puede verse afectada.
4. La soldadura con tornillos debe ajustar la posición del cabezal de soldadura interno y externo: durante la soldadura interna de la tubería soldada por arco sumergido, la posición del cabezal de soldadura interno debe ajustarse para reducir o eliminar la soldadura interna "silla de montar" en la medida de lo posible. Durante la soldadura externa, la posición espacial del cabezal de soldadura también debe ajustarse para reducir o eliminar la soldadura externa de "espalda de pez" en la medida de lo posible. Esto se logra principalmente ajustando el valor del centro excéntrico del punto de soldadura externo. Soldadura de tornillos con tubería de diferentes diámetros, el valor central del punto de soldadura externo es diferente, lo anterior presenta las medidas de control del refuerzo de soldadura de la tubería soldada, con la esperanza de ayudarlo.