Inspección de calidad de tuberías de acero en espiral de soldadura por arco sumergido de doble cara

Los tubos de acero en espiral soldados por arco sumergido de doble cara deben someterse a pruebas de rendimiento mecánico, pruebas de aplanamiento y pruebas de expansión antes de salir de fábrica, y deben cumplir con los requisitos estándar. Los métodos de inspección de calidad de los tubos de acero en espiral soldados por arco sumergido de doble cara son los siguientes:
1. Juicio desde la superficie, es decir, inspección visual. La inspección visual de uniones soldadas es un método de inspección sencillo y ampliamente utilizado. Esta es una parte importante de la inspección del producto terminado, principalmente para encontrar defectos y desviaciones dimensionales en la superficie de soldadura. Generalmente se inspecciona a simple vista con la ayuda de plantillas estándar, medidores y lupas. Si hay defectos en la superficie de la soldadura, puede haber defectos en el interior de la soldadura.
2. Inspección por métodos físicos: La inspección física es un método de medición o inspección que utiliza determinados fenómenos físicos. La inspección de defectos internos en materiales o piezas de trabajo suele utilizar métodos de ensayo no destructivos. Las pruebas no destructivas incluyen pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas, pruebas de penetrantes, pruebas magnéticas, etc.
3. Prueba de resistencia de los recipientes a presión: además de la prueba de sellado, también se debe probar la resistencia del recipiente a presión. Hay dos tipos: pruebas hidráulicas y pruebas neumáticas. Pueden comprobar la estanqueidad de soldadura de contenedores y tuberías trabajando bajo presión. La prueba de presión de aire es más sensible y rápida que la prueba de presión de agua, y no es necesario drenar los productos probados, lo que es especialmente adecuado para productos con drenaje difícil. Pero los riesgos de las pruebas son mayores que los de las pruebas hidráulicas. Al realizar pruebas, se deben seguir las medidas técnicas de seguridad adecuadas para evitar que se produzcan accidentes durante las pruebas.
4. Inspección de estanqueidad: para contenedores soldados utilizados para almacenar líquidos o gases, se pueden encontrar defectos de falta de densidad de la soldadura mediante pruebas de estanqueidad, como grietas de penetración, poros, inclusiones de escoria, penetración incompleta y estructuras sueltas, pruebas de estanqueidad al aire. Los métodos incluyen : prueba de agua, prueba de queroseno, prueba de lavado con agua, etc.
Según los resultados de la inspección de calidad de los tubos de acero en espiral, los tubos de acero en espiral generalmente se dividen en tres categorías: productos calificados, productos de reparación y productos de desecho. Los productos calificados se refieren a la apariencia y calidad interna de los tubos de acero en espiral que cumplen con los estándares o requisitos técnicos relevantes para la aceptación de la entrega; productos reparados Significa que la apariencia y la calidad interna no cumplen completamente con los estándares y criterios de aceptación, pero se permite su reparación y los estándares y condiciones de aceptación se pueden cumplir después de las reparaciones. El raspado de tubos de acero en espiral significa que la apariencia y la calidad interna de los tubos de acero en espiral no cumplen con los estándares y no se permite su reparación o no cumplen con los estándares y condiciones de aceptación después de la reparación.
Los residuos se dividen en residuos internos y residuos externos. Los residuos internos se refieren a tubos de acero en espiral desechados que se encuentran en la fundición. Los desechos externos se refieren a los desechos que se encuentran después de la entrega de la tubería de acero en espiral, que generalmente quedan expuestos durante el procesamiento mecánico, el tratamiento térmico o el uso, causando pérdidas económicas mucho mayores que los desechos internos. Para reducir los desechos externos, se deben tomar muestras de los tubos de acero en espiral producidos en masa para un tratamiento térmico experimental y un procesamiento preliminar antes de salir de la fábrica. Siempre que sea posible, se descubren posibles defectos en los tubos de acero en espiral en la fábrica de tubos de acero en espiral para poder tomar las medidas correctivas necesarias lo antes posible.