Cómo prevenir el agrietamiento de soldaduras de tuberías soldadas de alta frecuencia

En tuberías soldadas con costura recta de alta frecuencia, las manifestaciones de grietas incluyen grietas largas, grietas periódicas locales y grietas intermitentes irregulares. También hay algunas tuberías de acero que no presentan grietas en la superficie después de soldarlas, pero aparecerán grietas después de aplanarlas, enderezarlas o realizar pruebas hidrostáticas.
Causas de las grietas
1. Mala calidad de las materias primas.
En la producción de tubos soldados suelen surgir problemas con grandes rebabas y un ancho excesivo de la materia prima.
Si las rebabas salen hacia afuera durante el proceso de soldadura, es fácil producir grietas continuas y largas intermitentes.
El ancho de la materia prima es demasiado ancho, los orificios del rodillo de extrusión están demasiado llenos, formando una forma de melocotón de soldadura, las marcas de soldadura externas son grandes, la soldadura interna es pequeña o incluso inexistente y se agrietará después de enderezarse.
2. Estado de las juntas de bordes y esquinas
El estado de conexión de esquina del borde del tubo en bruto es un fenómeno común en la producción de tubos soldados. Cuanto menor sea el diámetro de la tubería, más grave será la junta de las esquinas.
Un ajuste de encofrado insuficiente es un requisito previo para las juntas de esquina.
El diseño inadecuado de la forma del paso del rodillo de extrusión, el gran radio exterior y el ángulo de elevación del rodillo de presión son factores clave que afectan la unión de las esquinas.
Un solo radio no puede eliminar los problemas de las juntas de las esquinas causados por una moldura deficiente. Aumente la fuerza de extrusión, de lo contrario el rodillo de extrusión se desgastará y se volverá ovalado en la última etapa de producción, exacerbando así el estado de soldadura afilado en forma de melocotón y provocando conexiones de esquina graves.
Una junta de esquina hará que la mayor parte del metal fluya desde la parte superior, creando un proceso de fusión inestable. En este momento, habrá muchas salpicaduras de metal, la soldadura se sobrecalentará y las rebabas externas se calentarán, serán irregulares, grandes y difíciles de rayar. Si la velocidad de soldadura no se controla adecuadamente, inevitablemente se producirá una "falsa soldadura" de la costura de soldadura.
El ángulo exterior del rodillo de extrusión es grande, por lo que el tubo en bruto no se llena completamente en el rodillo de extrusión y el estado de contacto del borde cambia de paralelo a forma de "V", lo que produce el fenómeno de que la costura de soldadura interna no está soldada. .
3. Selección irrazonable de parámetros de proceso.
Los parámetros del proceso de producción de tubos soldados por alta frecuencia incluyen velocidad de soldadura (velocidad unitaria), temperatura de soldadura (potencia de alta frecuencia), corriente de soldadura (frecuencia de alta frecuencia), fuerza de extrusión (diseño y material de la herramienta abrasiva), apertura del ángulo ( rectificado) herramienta Diseño y materiales, ubicación de la bobina de inducción), tamaño y ubicación del inductor (material de la bobina, dirección de bobinado, ubicación) y la resistencia.
(1) La potencia de alta frecuencia (estable y continua), la velocidad de soldadura, la fuerza de extrusión de la soldadura y el ángulo de apertura son los parámetros del proceso más importantes y deben coincidir razonablemente; de lo contrario, la calidad de la soldadura se verá afectada.
① Si la velocidad es demasiado alta o demasiado baja, provocará impermeabilidad de la soldadura a baja temperatura y sobrecalentamiento a alta temperatura, y la soldadura se agrietará después de aplanarse.
② Cuando la fuerza de extrusión es insuficiente, los metales de los bordes a soldar no se pueden presionar completamente juntos, y las impurezas restantes en la soldadura no se descargan fácilmente y se reduce la resistencia.
Cuando la fuerza de extrusión es demasiado grande, el ángulo de flujo del metal aumenta, los residuos se descargan fácilmente, la zona afectada por el calor se vuelve más estrecha y la calidad de la soldadura mejora. Sin embargo, si la presión es demasiado alta, se producirán grandes chispas y salpicaduras, lo que provocará que el óxido fundido y parte de la capa de plástico metálico se extruyan, y la soldadura se volverá más delgada después de rayarse, reduciendo así la resistencia de la soldadura.
Una fuerza de extrusión adecuada es un requisito previo importante para garantizar la calidad de la soldadura.
③El ángulo de apertura es demasiado grande, lo que reduce el efecto de proximidad de alta frecuencia, aumenta la pérdida por corrientes parásitas y reduce la temperatura de soldadura. Si se suelda a la velocidad original, aparecerán grietas;
Si el ángulo de apertura es demasiado pequeño, la corriente de soldadura será inestable y se producirá una pequeña explosión (intuitivamente un fenómeno de descarga) en el punto de extrusión y se formarán grietas.
(2) El inductor (bobina) es la parte principal de la pieza de soldadura de tubería soldada de alta frecuencia. La distancia entre este y el tubo en bruto y el ancho de la abertura tienen un gran impacto en la calidad de la soldadura.
El rodillo de extrusión está desgastado durante mucho tiempo y el cojinete básico está desgastado. Los dos ejes forman un ángulo de elevación, lo que da como resultado una fuerza de compresión insuficiente, elipses verticales y juntas angulares severas.
①El espacio entre el inductor y el tubo en bruto es demasiado grande, lo que hace que la eficiencia del inductor caiga bruscamente;
Si el espacio entre el inductor y el tubo en bruto es demasiado pequeño, se producirá fácilmente una descarga entre el inductor y el tubo en bruto, lo que provocará grietas en la soldadura y el tubo en bruto también lo dañará fácilmente.
② Si el ancho de apertura del sensor es demasiado grande, reducirá la soldadura.
temperatura del borde trasero del tubo en bruto. Si la velocidad de soldadura es rápida, es fácil que se produzcan soldaduras falsas y grietas después del enderezamiento.
En la producción de tubos soldados por alta frecuencia, existen muchos factores que causan grietas en la soldadura y los métodos de prevención también son diferentes. Hay tantas variables en el proceso de soldadura de alta frecuencia que cualquier defecto en el enlace afectará en última instancia a la calidad de la soldadura.