Métodos de producción y aplicaciones de tubos de acero con costura recta.

El diámetro de los tubos de acero con costura recta está entre 89 y 1600 mm, y puede ser incluso mayor en circunstancias especiales. La relación entre el espesor de la pared y el diámetro de la tubería es de aproximadamente 0,06~0,08. La moderna tecnología extranjera de fabricación de tubos puede producir tubos soldados con espesores de pared de hasta 100 mm.
Industrialmente, sólo existen unas pocas formas de producir tubos de acero con costura recta con placas o tiras de acero. La diferencia, en principio, radica en el método de formación del tubo de acero. El procesamiento posterior del tubo de acero formado es básicamente el mismo. En principio, el método de formación depende de la distribución de las soldaduras de los tubos de acero. Según la distribución de las costuras de soldadura, los tubos de acero se dividen en dos formas básicas: tubos de acero con costura recta y tubos de acero con costura en espiral. En consecuencia, la producción de tubos soldados se divide en la producción de tubos de acero con costura recta y la producción de tubos de acero con costura en espiral.
Tuberías principales para el transporte terrestre y marítimo de gas natural, agua y petróleo; tubos de acero inoxidable para el transporte de materias primas y productos químicos de la industria química; tuberías industriales marinas; Fabricación de tuberías para calderas y tuberías estructurales especiales.
Producción de tubos de acero con costura recta: La producción de tubos de acero con costura recta se puede dividir en dos etapas, a saber, la etapa de formación y la etapa de fabricación después de la formación. La producción de tubos de acero LSAW extranjeros de gran diámetro se divide en cuatro tipos según el método de conformado:
formación de la UOE; perfilado; conformación por compresión progresiva; conformado por flexión progresiva.
Producción de tubos de acero con costura recta:
Etapa de formación:
Formación de la UOE:
Este método tiene la mayor productividad y también es el principal método de producción de tubos de acero con costura recta. El breve proceso de producción de este dispositivo consiste en doblarlo primero en forma de U, luego presionarlo en forma de O y luego realizar una expansión mecánica en frío después de la soldadura interna y externa. Las características de este método El objetivo es obtener tubos de acero extremadamente estables con una alta capacidad de producción, pudiendo producir tubos de acero con una longitud superior a 18 m.
El perfilado es un método en el que una placa de acero se dobla hasta formar un tubo abierto después de varios tratamientos en una máquina dobladora de rodillos, y los bordes de la abertura quedan rectos sin deformación. Luego, el tubo abierto se envía a la máquina plegadora y los dos bordes del tablero se enrollan continuamente para darle forma. Este método se caracteriza por una gran adaptabilidad, económico y adecuado para producción media, pero el diámetro mínimo y el espesor máximo de pared de los tubos de acero producidos son limitados. El proceso de formación de este método de moldeo por compresión progresiva consiste en enviar primero la placa de acero al moldeo por compresión, luego enviarla a la posición de flexión mediante el controlador y luego pasar por una serie de moldeos por compresión que coinciden con el diámetro de la tubería para formar un tubo abierto. . Hay dos controladores durante la operación. Primero se dobla un lado del tablero en forma de semicírculo, luego el segundo controlador mueve el tablero y el otro lado se dobla para darle forma. Este método tiene una gran adaptabilidad, una buena economía de producción media y puede producir tubos de acero de paredes gruesas y de diámetro pequeño.
Doblar y darle forma gradualmente. Los tubos de acero formados con este método se utilizaron originalmente en la industria marítima. Dado que normalmente es necesario producir tubos de acero especialmente gruesos utilizando placas laminadas controladas en estado frío, este método tiene una alta precisión de conformación y presión aplicada y, por lo tanto, se utiliza para fabricar tubos de acero de paredes gruesas para la industria de la construcción naval. Es adecuado para diámetros pequeños y grandes, por lo que puede usarse para tuberías principales y tuberías estructurales marinas; El equipo del sistema tiene un bajo costo, una gran adaptabilidad y un buen rendimiento económico, lo que puede reducir los costos incluso para la producción de lotes pequeños.
Etapa de fabricación después del conformado Después de completar la etapa de conformado anterior, la siguiente etapa de fabricación de tubos de acero de costura recta de gran diámetro incluye una serie de procesos básicamente similares. Los principales procesos son:
Los bordes de las placas están mecanizados con ranuras de soldadura. Existen dos métodos de mecanizado: fresado y cepillado. A ambos lados del tablero puede haber uno o más cabezales de fresado que, dependiendo del grosor del tablero, pueden mecanizar las ranuras en forma de I, en V simple o en V doble con un cierto borde romo.
La soldadura a tope a menudo se denomina presoldadura. Normalmente, la soldadura protegida con gas de dióxido de carbono se utiliza para estabilizar las tuberías de acero. Esto es particularmente útil para la posterior soldadura por arco sumergido para evitar quemaduras. Las tuberías de acero deben inspeccionarse visualmente después de la soldadura por puntos para garantizar que la soldadura sea continua y esté libre de defectos.
La soldadura interna y externa de tubos de acero se denomina soldadura de precisión. Después de la soldadura por puntos de la tubería de acero, la soldadura posterior es principalmente la soldadura interna y externa de la tubería de acero, que es una parte importante de la fabricación de tuberías de acero.
proceso de curado. Para evitar la desviación del cordón de soldadura, se instala un dispositivo especial de centrado automático del cordón de soldadura en el cabezal de soldadura. La soldadura multicapa se utiliza en tubos de acero de paredes gruesas para reducir el aporte de calor y mejorar las propiedades físicas de la soldadura.