Eliminación de rayones en la superficie de tuberías soldadas

Causas de arañazos en la superficie de la tubería soldada
El tubo soldado formado por rodillo requiere que la tira se doble horizontalmente en un círculo, lo que se realiza mediante una serie de rodillos con diferentes pasadas para deformar la tira. Cada par de rodillos gira a cierta velocidad, pero la velocidad lineal de la superficie del rodillo varía con el radio de rotación. La fricción deslizante entre la tira y el rodillo formador causada por la diferencia de velocidad lineal es la razón fundamental del rayado en la superficie de la tubería soldada.
La mayoría de las fábricas de tubos soldados adoptan el método de formación horizontal. Para este tipo de molino, el diámetro inferior del rodillo impulsor del rodillo de desbaste, el rodillo del anillo guía y el rodillo clasificador se considera como diámetro impulsor. La velocidad lineal del diámetro inferior de estos rollos es básicamente igual a la velocidad de transporte de la tira. Debido a los diferentes radios de rotación, la fricción de deslizamiento relativa entre la tira y la superficie del rollo es grande en el borde del rollo de cada rollo, lo que provoca arañazos en la superficie.
La fricción afecta la calidad de la superficie, la fricción producirá rayones. Con el aumento de la fricción, aumentará la presión positiva sobre la tira y aumentará la deformación de la tira, lo que dará como resultado la tensión del rollo sobre la tira y los arañazos en la superficie.
Diseño y procesamiento de rollos razonables
1.Utilice un rodillo de brida flotante
Para reducir el deslizamiento relativo entre la tira y la superficie del rodillo, el rodillo activo utiliza el rodillo de pestaña móvil, una estructura típica de rodillo de pestaña móvil. Su diseño es que la pestaña móvil está soportada por el cojinete, y su velocidad depende de la velocidad de transporte de la tira, que es diferente de la velocidad del rollo. El uso de este tipo de rollo puede reducir el deslizamiento relativo entre la tira y la superficie del rollo, para reducir o incluso eliminar la superficie de la tubería soldada. Es un rasguño.
2.Cuatro formadores de rollos
Además del uso de perfilado de brida flotante, algunas unidades de tubería soldada utilizan cuatro perfiles de perfilado. La formación de cuatro rodillos se utiliza para el rodillo de anillo guía y el rodillo de dimensionamiento. En este momento, el giro horizontal usa el giro activo y el giro vertical usa el giro pasivo. La velocidad de rotación del rollo vertical depende de la velocidad de entrega de la tira, lo que contribuye a reducir el deslizamiento relativo y la fricción por deslizamiento entre la tira y la superficie del rollo vertical.
3.Ángulo de escape y espacio libre
Además de cambiar el diseño del rodillo, la modificación del rodillo también puede reducir el rayado de la superficie de la tubería soldada. El método común es procesar un ángulo de escape apropiado o una holgura en el borde del rollo, lo que puede reducir la presión de la superficie de la tira en esta posición, a fin de reducir el rayado de la superficie. El espacio libre de procesamiento depende no solo del material, el diámetro de la tubería y las características de la unidad de la tubería soldada, sino también de la forma del rollo de cada rollo en el proceso de formación. El ángulo de escape o espacio requiere que la tira pueda escapar de la superficie del rollo. Para tuberías soldadas con diferentes usos, como tuberías estructurales de acero de baja aleación y alta resistencia, la calidad de la superficie no es tan alta como la de las tuberías soldadas que necesitan reparación. Para reducir el costo de producción, no es necesario esforzarse demasiado para eliminar el rayado de la superficie (si el rayado del rollo está dentro de los requisitos estándar).
El proceso de tratamiento de la superficie puede formar una capa resistente al desgaste en la superficie del rollo. La capa resistente al desgaste incluye revestimiento físico, revestimiento químico y capa de difusión térmica. El material de recubrimiento generalmente contiene nitruro de titanio y carburo de titanio. El revestimiento puede aumentar la resistencia al desgaste del rodillo y reducir el coeficiente de fricción. Sin embargo, la aplicación del rodillo en este campo está limitada por la deformación del rodillo y la dificultad de reparación. El tratamiento superficial del rodillo puede considerarse en el diseño.
El rasguño en la superficie de la tubería soldada puede ser causado por razones simples, como una gran fricción en la superficie o una diferencia de velocidad lineal en la superficie del rollo, pero es problemático analizar y eliminar el rasguño. Todo el proceso de formación, incluido el diseño del rodillo, la instalación y el ajuste del rodillo y el uso razonable del sistema de lubricación, debe analizarse para producir productos de alta calidad.