Mejora de la estabilidad en tuberías soldadas en espiral

Los tubos soldados en espiral, también conocidos como tubos de acero soldados en espiral, se fabrican utilizando un proceso automatizado de soldadura por arco sumergido de doble alambre. Están fabricados a partir de tiras de acero enrolladas y comúnmente se forman mediante extrusión en caliente y la técnica de soldadura automática por arco sumergido de doble cara y doble alambre, lo que da como resultado una costura de soldadura en espiral distintiva en la superficie.

Para garantizar la estabilidad e integridad de las tuberías soldadas en espiral, se deben tener en cuenta varias consideraciones:

Consideraciones de almacenamiento para tuberías soldadas en espiral:
Los productos de acero de tamaño pequeño y mediano, incluidas barras, varillas de refuerzo, alambres y tubos de acero de tamaño mediano, se pueden almacenar en refugios bien ventilados, siempre que se utilicen cubiertas y acolchados adecuados.

Ciertos materiales de acero más pequeños, placas delgadas de acero, flejes, láminas de acero al silicio, tubos de acero de diámetro pequeño o de paredes delgadas, así como diversos productos de acero laminados y estirados en frío, junto con artículos metálicos de alto valor y propensos a la corrosión. debe almacenarse en el interior.

Las instalaciones de almacenamiento de productos de tubos de acero en espiral deben ubicarse en áreas limpias y con buen drenaje, lejos de sitios industriales que produzcan gases o polvo nocivos. El área de almacenamiento debe estar libre de malezas y escombros, manteniendo la limpieza de los materiales de acero.

Apilamiento al aire libre:
Los productos de acero de gran tamaño, como acero estructural, rieles, placas de acero, tubos de acero de gran diámetro y piezas forjadas, se pueden apilar al aire libre.

Sin embargo, es fundamental evitar apilar materiales con propiedades corrosivas como ácidos, álcalis, sales o cemento junto a elementos de acero. Se deben separar los diferentes tipos de acero para evitar la corrosión y la contaminación.

Selección y diseño de almacén:
Los almacenes deben elegirse en función de las condiciones geográficas, optando normalmente por almacenes cerrados convencionales con techos, paredes, puertas herméticas y ventanas. También se deben instalar sistemas de ventilación adecuados para mantener las condiciones óptimas de almacenamiento.

Medidas de protección para equipos de tuberías soldadas en espiral:
Decapado ácido:
El decapado ácido se emplea comúnmente mediante métodos químicos o electrolíticos. Para prevenir la corrosión de las tuberías, se prefiere el decapado químico con ácido, que elimina eficazmente las incrustaciones, el óxido y los revestimientos viejos. Si bien la limpieza química logra un cierto nivel de limpieza y rugosidad en la superficie, tiende a producir contaminación y patrones de grabado superficiales.

Granallado:
El granallado implica motores de alta potencia que accionan las palas de granallado a altas velocidades, impulsando abrasivos como perdigones de acero, arena de acero, segmentos de alambre y minerales sobre la superficie de los tubos de acero en espiral. Este proceso no sólo elimina herrumbre, óxidos y contaminantes, sino que también logra la rugosidad promedio deseada debido al impacto agresivo y las fuerzas de fricción ejercidas por los abrasivos.

Eliminación manual de óxido:
El uso de herramientas como cepillos de alambre para pulir manualmente la superficie de los materiales de acero puede eliminar eficazmente las incrustaciones, el óxido y la escoria de soldadura sueltas o que sobresalen. La eliminación manual de óxido logra un nivel de limpieza superficial de Sa2 con herramientas manuales y Sa3 con herramientas eléctricas. Sin embargo, si la superficie de acero está cubierta con escamas de óxido firmemente adheridas, es posible que los resultados de la eliminación manual de óxido no cumplan con la profundidad de rugosidad superficial requerida para aplicaciones de prevención de corrosión.