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En el proceso de producción de molde de bobina de tubo soldado de arco sumergido en espiral del proceso de producción, uno de los defectos comunes del proceso de moldeo tienen exceso de diámetro de la tuber. ¿Cuál es la causa de este defecto?
Tira de acero "curva creciente" es el principal factor que causa el lado equivocado. En el proceso de producción, en el caso del ángulo de molpermanece sin cambios, con el fin de garantizar que el diámetro del tubo es adecuado, sólo se puede eliminar a través del lado equivocado de la "curva creciente".
Los parámetros de proceso no son adecuados, lo que resulta en una deformación desigual del borde de entrega y el borde libre, la diferencia es demasiado grande dará lugar a borde equivocado.
La costura que forma la mordedura demasiado apretada. Como la tira de funcionamiento, hará que la tira en la máquina de moldeo aumenta el ángulo de entrada, lo que provoca que el ángulo del puente trasero es grande, por lo que la mordida de costura de moles demasiado aprey causada por el borde equivocado.
La posición del rodide de la pastilla de soldadura no es correcta. La distancia excéntrica es demasiado pequeña es fácil de causar el lado equivocado, la distancia excéntrica es demasiado grande es fácil de causar el lado equivocado.
Sesde soldadura es también un factor que causa borde equivocado. Una desviación grave de soldadura a una larga distancia llevará a un borde equivocado o a una costura abierta, por lo que es necesario controlar la desviación de soldadura.
Una entrega pobre de la tira hará que la tira se salga, de modo que el borde de la tira de extrude espesor, resultando en el borde equivocado.
La anchura desigual de la tira o el mal estado del borde de la tira causfácilmente el borde incorrecto.
Superficie de acero de la tira no es plana, hay grandes olas o flexión dura son muy fáciles de causar borde equivocado, por lo que tratar de mejorar el efecto de nivelación.
El rodiroditipo de rodino no es conveniente o los extremos de la tira de la cantidad de pre-flexión no son apropiados, son fáciles de causar el borde incorrecto, así que para ajustar con eficacia la cantidad de pre-flexión.
Por lo tanto, con el fin de controlar eficazmente el diámetro de la tubery el borde equivocado en el rango apropiado, debemos minimizar la "curva creciente" de la tira, controlar estrictamente la calidad de la tira a la cabeza, controlar cuidadosamente la entrega de la tira, para evitar artificialmente causada por la "curva creciente".
